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銅版紙涂料廢水處理設(shè)備：

涂布的主要原料是顏料(高嶺土、碳酸鈣等)，膠黏劑(PVA、丁苯膠乳、淀粉、CMC等)以及各種助劑(分散劑、潤(rùn)滑劑、消泡劑、有機(jī)顏料等)。在涂布過(guò)程中清洗配料罐或涂布機(jī)斷紙會(huì)產(chǎn)生涂料廢水。這些涂料廢水的固含量在5%～15%之間，最終收集起來(lái)的廢水的總固含量在10%左右，為乳白色懸濁液，CODCr在2000～6000mg/l之間。這種廢水具有產(chǎn)生量少、污染物濃度高、難沉淀、可生化性差等特點(diǎn)，直接排入中段水會(huì)給好氧系統(tǒng)造成一定的障礙，通常涂布廠都采用超濾膜等方式來(lái)進(jìn)行濃縮回用(一般在30%左右)。但隨著涂料固含量的升高，如此低的固含量很難在涂料制備過(guò)程*添加。針對(duì)這種情況，華泰集團(tuán)銅版紙公司協(xié)同集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心共同對(duì)涂料廢水進(jìn)行了分析與研究，并成功運(yùn)用于碳酸鈣研磨車間來(lái)代替部分清水。廢物再利用減少了排放、降低了成本

銅版紙涂料廢水處理設(shè)備：

通過(guò)2017年6～8月的罐車運(yùn)輸研磨試用，涂料廢水用于碳酸鈣研磨是可行的。因此，對(duì)涂料廢水管道進(jìn)行了改造，并于9月底全部竣工。將涂料廢水全部送至碳酸鈣研磨使用。使用兩個(gè)月結(jié)果來(lái)看，不管是粒徑還是固含量、黏度均在控制范圍之內(nèi);從過(guò)濾效果來(lái)看，在涂料白水pH值≥7.5的情況下，礦粉研磨時(shí)，白水用量多少不會(huì)影響研磨和濾過(guò)效果。但是當(dāng)pH低于7后，由于其微生物的過(guò)度繁殖，導(dǎo)致酸腐殖質(zhì)過(guò)多，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)發(fā)黏發(fā)臭的現(xiàn)象，從而影響出磨機(jī)的濾過(guò)效果，造成漿鈣糊篩、難過(guò)濾的現(xiàn)象。于是從10月份開(kāi)始，將收集好的廢水用管道輸送至GCC車間，并添加適當(dāng)?shù)?00目振動(dòng)篩對(duì)輸送過(guò)程中紙毛等雜質(zhì)進(jìn)行去除，而且每有涂料廢水產(chǎn)生，會(huì)及時(shí)送至碳酸鈣研磨車間，保證了廢水的新鮮程度。為進(jìn)一步將產(chǎn)生的廢水全部運(yùn)用于研磨，引進(jìn)了有機(jī)溴快殺型殺菌劑來(lái)進(jìn)行殺菌，能夠快速將廢水中產(chǎn)生的細(xì)菌殺死，然后用異噻唑啉廣譜殺菌劑進(jìn)行防腐，保證了廢水的新鮮度，保證了研磨運(yùn)行性能。