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更新時間:2022-08-18 16:12:06瀏覽次數(shù):250次
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脈沖濾筒除塵器,清灰采用自動脈沖噴吹清灰方式,清灰過程由脈沖控制儀自動控制,用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)脈沖控制儀達到清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行,使除塵設(shè)備可以連續(xù)運行。
含有煙塵顆粒的氣流通過負壓風(fēng)機輸送至除塵器的導(dǎo)流倉中,氣流在導(dǎo)流板的左右下流速降低,較重的顆粒物在重力作用下落入集灰倉中,其它較小的粉塵顆粒物隨氣流向上吸附在濾筒表面,經(jīng)過濾筒過濾后,干凈的氣體進入排風(fēng)室中并排到外面,隨著設(shè)備運行時間的增加,積聚在濾筒表面的灰塵越來越多,相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)阻力,降低前端管道的集塵效率。脈沖控制儀設(shè)定時間后,在工作過程中,系統(tǒng)會自動完成濾筒的清潔,從而大大增加凈化效率及濾筒壽命。
應(yīng)用范圍
切割 焊接 打磨 自動焊
工作原理
含塵氣體由位于除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器箱體,由上下行,由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗,細粉塵被濾筒捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后,由濾筒中心進入清潔室,再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù),聚集在濾筒表面的粉塵增多,此時脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟,噴出高壓氣體,吹入濾筒內(nèi)腔,抖落外表積塵,落入灰斗,經(jīng)卸灰口排出。
除塵濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中間設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
脈沖噴吹需 0.5~0.6MPa 的潔凈壓縮空氣,且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點:
排放濃度低,達5mg/m3,一般其他過濾器只能過濾 0.5μm以上粒徑;而我司產(chǎn)品能過濾 0.3μm以上的粉塵。
透氣性好,氣阻比一般過濾器低;
清灰方便,全自動清灰,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
粉塵收集,容器裝卸便捷,與過濾漏斗的連接是密封的,不漏灰塵。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便,工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器,杜絕了拆卸維護時的困難。
2、多道防火星措施,直接設(shè)計在除塵器內(nèi)部,可以節(jié)省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠,杜絕了客戶的后顧之憂。
3、除塵器內(nèi)部濾芯采用旋轉(zhuǎn)清灰,使清灰更加*干凈,能始終保證除塵器具有一個通氣量,且提高了整機的使用壽命。
4、除塵器控制系統(tǒng)采用自動控制,使工人操作更加方便靈活。
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