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污泥框式攪拌機(jī)在用于高粘度流體的攪拌時(shí)，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體*流動(dòng)非要用螺帶式葉輪那樣具有強(qiáng)制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時(shí)，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對(duì)那些不特別強(qiáng)調(diào)混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。在特殊場(chǎng)合，為了 錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機(jī)。同時(shí)為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

污泥框式攪拌機(jī)設(shè)計(jì)原則

1.充分考慮水質(zhì)特性：不同的水質(zhì)特性對(duì)攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)有不同的要求。例如水中的顆粒物濃度、粒徑大小、絮凝物的絮凝速度等都會(huì)影響攪拌器尺寸的選擇，因此，在設(shè)計(jì)過程中需要充分考慮水質(zhì)特性的差異。

2.綜合考慮水處理工藝：攪拌機(jī)通常作為整個(gè)水處理工藝的一部分，因此在尺寸規(guī)定時(shí)需綜合考慮與其他工藝單元的配合和協(xié)調(diào)，確保整體處理效果的提高。

3.考慮操作和維護(hù)便利性：合理的尺寸規(guī)定還應(yīng)考慮到操作和維護(hù)的便利性。例如攪拌器的尺寸不宜過大，以免給操作和維護(hù)帶來困難。

4.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考：在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可以參考已有的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和類似工程的運(yùn)行情況，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行尺寸規(guī)定。這樣能夠更加快速和準(zhǔn)確地確定合適的尺寸范圍。

框式污泥攪拌機(jī)廠家直售框式攪拌機(jī)的定期維護(hù)很重要

　　1、換油：攪拌機(jī)一般每半年更換一次潤滑油，潤滑油的種類也不能選錯(cuò)潤滑油的添加量不能太多也不能太少。

　　2、裝配和拆卸：組裝必須在非常干凈的環(huán)境中進(jìn)行的。我們必須先清洗機(jī)械密封的所有部分，然后壓入靜環(huán)裝置的定位孔在機(jī)械光滑均勻密封兩端，注意靜環(huán)密封面保護(hù)，不得損壞密封面，然后用導(dǎo)套動(dòng)環(huán)上的軸，和油腔端蓋、密封面注意不要碰撞 機(jī)械密封，機(jī)械密封，可以在上述相反的順序進(jìn)行；

　　3、軸承潤滑脂：潤滑脂的間隙為軸承腔的1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高鈣潤滑脂；

　　4、泄漏與保護(hù)：如果漏電開關(guān)保護(hù)指示電機(jī)側(cè)機(jī)械密封損壞，則必須檢查修復(fù)，打開油腔空腔堵塞，排除內(nèi)部積液。