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宜春印刷廢氣處理 催化燃燒裝置：

一、工作原理：

本裝置工作過程可分為兩個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個階段的工作原理如下：

1、活性碳吸附過程：

VOC有機(jī)氣體被收集后經(jīng)過輸送管道進(jìn)入進(jìn)入濾芯過濾及漆水分離箱進(jìn)入活性碳吸附裝置，有機(jī)廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)物分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

2、活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

二、工藝流程圖：

1、文字說明：

有機(jī)廢氣→干式過濾器→活性炭吸附→引風(fēng)機(jī)→煙筒→達(dá)標(biāo)排放

                        ↓                 ↑

                       脫附氣體 →   催化燃燒器

2、工作原理圖:

三、配置說明及部件介紹

廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1、干式過濾系統(tǒng)包括過濾器、抽屜、過濾材料等。漆霧過濾器采用不銹鋼鋼材料制作，選用抽拉式結(jié)構(gòu)，這種方式使過濾材料更容易清理和更換。過濾材料選用目前凈化效率較高的玻璃纖維阻漆網(wǎng)，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。保證漆霧凈化的高效率，保證排放氣體符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，漆霧過程器采用二級過濾的方法，在*級過濾的基礎(chǔ)上再進(jìn)行第二級過濾，而且第二級過濾材料更均勻，密度更高?？讖礁?xì)，二級過濾后漆霧的凈化率可達(dá)到95%以上。

2、活性碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。由于風(fēng)量較大和有利于脫附再生等因素，活性碳吸附系統(tǒng)采用2個單元并聯(lián)而成，由于脫附再生時活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內(nèi)膽2mm不銹鋼鋼材料制作，錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置。活性碳吸附器內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們設(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。為了保護(hù)設(shè)備，吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，電柜就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進(jìn)行噴淋滅火。吸附床的吸附（出）風(fēng)閥和再生進(jìn)（出）閥門均采用電動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。吸附箱上設(shè)置溫度傳感器，傳感器監(jiān)測吸附箱內(nèi)溫度，輸出信號?；钚蕴繀?shù)及性能特點(diǎn)：吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭，活性炭的規(guī)格：100*100*100，蜂窩狀活性碳比面積大，吸附能力強(qiáng)。蜂窩狀活性炭流體阻力小，運(yùn)行耗電省。活性炭填充量：活性炭的質(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率高低，所以要在保證活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理配置活性炭的填量。

3、催化燃燒再生裝置包括裝置本體、防火閥、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。為了節(jié)約投資，2個活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置，每個單元交替、輪流進(jìn)行脫附再生。廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)溫度高于一定溫度（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組或者多組。以節(jié)約電能和安全運(yùn)行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由δ=8鍋爐鋼制作，外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時，會自動關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時，會聲光報警并自動關(guān)閉所有電加熱。催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥，當(dāng)廢氣濃度超過設(shè)定值時，稀釋閥會自動打開閥門，補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運(yùn)行。催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設(shè)置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時，防火閥中保險片會融化，隨即防火閥會自動關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi)，確保安全運(yùn)行。催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置，催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們設(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

4、電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。根據(jù)公職對象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場設(shè)一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能：手動控制時各項設(shè)備可獨(dú)立啟動，自動控制時各項設(shè)備自動按程序啟動。本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運(yùn)行事故能預(yù)先自動判斷，、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及線管信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運(yùn)行。可根據(jù)客戶需求提供DCS、485或以太網(wǎng)接口。主要電器選型：PLC和觸摸屏作為本系統(tǒng)的核心，被系統(tǒng)選擇西門子產(chǎn)品，其它元器件選用國產(chǎn)名品。MCC柜選用仿威圖柜體，美觀實用，顏色標(biāo)號RAL7032。

5、管道及風(fēng)機(jī)設(shè)計：

全部連接管道均選用鍍鋅碳鋼板制作。

管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。

再生風(fēng)機(jī)采用防爆型。

五、宜春印刷廢氣處理 催化燃燒裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、設(shè)備整體不銹鋼加工而成，耐腐蝕，耐老化。

2、廢氣處理去除率高，一般大于95%。

3、全部拼裝結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)安裝速度快、安裝運(yùn)輸方便。

4、PLC全電腦自動控制，根據(jù)實際工況自動調(diào)整。

5、拼裝結(jié)構(gòu)設(shè)計美觀大方。