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皮革廠加工廢氣處理皮革廢氣成分
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過(guò)程中一般的污染物有
①聚氨酯干法工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯濕法工藝：有機(jī)溶劑（DMF）
③聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛

淮安皮革加工廢氣處理設(shè)備：

噴淋塔與光氧催化設(shè)備

經(jīng)噴淋塔先過(guò)濾掉雜質(zhì)，惡臭氣體經(jīng)噴淋塔定量吸收后，再經(jīng)過(guò)光氧催化設(shè)備進(jìn)一步分解，UV光解對(duì)惡臭物質(zhì)有較好的處理效果，對(duì)惡臭氣體特別是有機(jī)廢氣能分解98%以上，此方法脫臭效果好，可適用于消除多種組分的惡臭物質(zhì)的需要，以達(dá)更好的除臭效果。

低溫等離子廢氣處理設(shè)備

采用低溫等離子廢氣處理設(shè)備廢氣經(jīng)過(guò)等離子廢氣凈化器裝置、采用*吸收液的化學(xué)噴淋塔，經(jīng)過(guò)*凈化，實(shí)現(xiàn)低空排放，能有效去除異味，有害氣體，去除率經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，等離子廢氣凈化器臭氣去除率達(dá)到96%以上，潔凈的空氣經(jīng)出風(fēng)口排出，達(dá)標(biāo)排放。

【皮革廠加工廢氣處理適用范圍】
（1）適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)vocs有機(jī)廢氣、非甲烷總烴、以及《國(guó)家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、、苯乙烯）以及苯、甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、廢水污水惡臭氣體等。
（2）對(duì)含甲烷、二甲苯、硝基等高濃度易燃易爆揮發(fā)性污染物的廢氣禁止使用（比如燃料廢氣、硝藥廢氣、煉油化工廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣、汽油酒精廢氣、沼氣廢氣等等）。

淮安皮革加工廢氣處理設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)】
1）、凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。
2）、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)新穎、體積小、重量輕、運(yùn)輸方便。
3）、噪聲≤45db（a），設(shè)備風(fēng)阻≤100pa。
4）、運(yùn)行成本低、能耗低。
5）、紫外光氧化分解＋碳化技術(shù)。
6）、安裝及操作方便．
7）、清洗及維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。

皮革生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備分析：

吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過(guò)熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過(guò)溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過(guò)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開(kāi)汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

吸附設(shè)備

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱(chēng)為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過(guò)程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

皮革廠廢氣處理/等離子凈化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

可根據(jù)不同工藝段廢氣的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用不同的強(qiáng)針對(duì)性的工藝技術(shù)；組合式工藝極大的提高了廢氣治理效率。

低溫等離子反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是利用電磁場(chǎng)中的高能電子轟擊污染物分子，使之化學(xué)鍵斷裂，形成活性粒子后再與其他基團(tuán)重新組合形成更穩(wěn)定的無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程。

光化學(xué)反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是利用高強(qiáng)光場(chǎng)輻照，污染物質(zhì)吸收光子的能量發(fā)生躍遷，使其處于極不穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)，然后再與催化產(chǎn)生的活性基團(tuán)反應(yīng)，生成無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程。

光化學(xué)能大大促進(jìn)低溫等離子的反應(yīng)效果與速率，同時(shí)，低溫等離子中電磁場(chǎng)中的活性離子和自由基也能促進(jìn)光化學(xué)反應(yīng)的快速、有效的進(jìn)行，二者相互促進(jìn)，相輔相成。

兩個(gè)場(chǎng)強(qiáng)的相互作用，使反應(yīng)效率提高了10至100倍，同時(shí)大大降低了項(xiàng)目產(chǎn)品的功耗。

占地面積小，且經(jīng)此工藝處理后無(wú)二次污染。

皮革廠廢氣處理/等離子凈化設(shè)備工藝流程說(shuō)明：

（1）煙氣經(jīng)過(guò)管道收集，在進(jìn)入煙氣治理設(shè)備之前先經(jīng)過(guò)管道過(guò)濾器粗濾，防止大顆粒物進(jìn)入處理設(shè)備，給設(shè)備造成影響。

（2）煙氣粗濾后進(jìn)入預(yù)處理模塊，預(yù)處理模塊采用油煙分離板構(gòu)造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。

（3）經(jīng)過(guò)預(yù)處理模塊除油煙后，煙氣進(jìn)入設(shè)備的核心處理區(qū)域----等離子凈化區(qū)，等離子凈化采用注入式等離子發(fā)生裝置。外界新鮮空氣經(jīng)低溫等離子發(fā)生裝置，得到等離子體送入等離子凈化區(qū)。在等離子凈化區(qū)，大部分煙氣分子被等離子體轟擊、氧化后變成沒(méi)有毒、無(wú)顏色、沒(méi)有味的氣體。

（4）夾雜著部分低溫等離子體的煙氣到達(dá)光化學(xué)模塊。高強(qiáng)輻照?qǐng)鰧?duì)煙氣成份有破壞作用并產(chǎn)生活潑的次生氧化劑；煙氣成份在氧化劑和光的協(xié)同作用下持續(xù)發(fā)生氧化分解，zui終生成二氧化碳和水。

（5）超微凈化模塊設(shè)有順流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、錯(cuò)流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)。

（6）整個(gè)煙氣治理設(shè)備中均設(shè)計(jì)有自清系統(tǒng)，利用循環(huán)水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清潔。在光化學(xué)區(qū)和超微凈化模塊所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾后循環(huán)利用。

特點(diǎn)： 工藝系統(tǒng)的處理效率很高，并且很穩(wěn)定； 初期投資費(fèi)用不高，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單， 工藝系統(tǒng)容易操作，

產(chǎn)品實(shí)物圖：