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生物制藥廢氣處理的廢氣成分分析：

在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。

1.制藥廢氣成分及特點(diǎn)

1.1 制藥廢氣成分

DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等。

2. 制藥廢氣特點(diǎn)

2.1   排放點(diǎn)多, 排放量大, 無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

2.2    間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

2.3   排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

2.4   溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴(kuò)散, 影響范圍廣。

2.5 “跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。

制藥廢氣危害：

在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

依據(jù)和原則

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；
（2）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)；
（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)；
（4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)；
（5）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)；
（6）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)；
（7）《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-82)；
（8）《三廢處理工程技術(shù)手冊•廢氣卷》；
（9）《空氣質(zhì)量硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的測定氣相色譜法》(GBT14678)；
（10）《空氣質(zhì)量三jiaan的測定、氣相色譜法》(GBT14676)；
（11）《惡臭的測定 三點(diǎn)比較式臭袋法》(GBT14675-93)；
（12）客戶提供相關(guān)資料。

目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選擇能確保治理效果的技術(shù)路線；
（2）選用節(jié)省投資、合理，因地制宜，操作簡單，運(yùn)行可靠，效果好的設(shè)備;
（3）安全可靠，便于操作；無須定期清洗,防火,除臭;
（4）有機(jī)廢氣經(jīng)本凈化系統(tǒng)處理后，各項(xiàng)污染物達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
（5）*達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

排放標(biāo)準(zhǔn)：終出風(fēng)口各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）的二級排放要求

生物制藥廢氣處理工藝及流程：

（1）高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。

（3）低濃度有機(jī)廢氣有回收價值時，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

（4）水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

各種廢氣處理方案的優(yōu)缺點(diǎn)：

1.直接燃燒法：

利用燃?xì)饣蛘呷加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。

技術(shù)特點(diǎn)：直接燃燒法對有機(jī)廢氣的處理效率為99%以上，主要適用于小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣的處理，一次投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低，余熱回收價值大。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資適中，運(yùn)行成本較大，處理效率高，余熱回收價值高，安全要求高。

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法：

利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉(zhuǎn)輪法為動態(tài)吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風(fēng)量、低濃度的廢氣。

技術(shù)特點(diǎn)：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)對有機(jī)廢氣的吸附效率可達(dá)95%以上，主要適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，轉(zhuǎn)輪運(yùn)行成本較低，一次投資費(fèi)用較高。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本大，運(yùn)行成本低，處理效率較高，維護(hù)成本低。

3.催化燃燒法：

把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機(jī)廢氣。

技術(shù)特點(diǎn)：催化燃燒法處理有機(jī)廢氣凈化效率可達(dá)95%以上，適用于小風(fēng)量、中高溫度、中高濃度的有機(jī)廢氣，一次投資成本較低，運(yùn)行費(fèi)用較低且能量回收效果好。符合清潔生產(chǎn)與綠色能源的相關(guān)理念。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，維護(hù)成本低。

4.蓄熱式燃燒法（RTO）：

利用燃?xì)饣蛘呷加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。

技術(shù)特點(diǎn)：蓄熱式燃燒爐對有機(jī)廢氣的凈化效率可達(dá)99%，主要適用于中低風(fēng)量、高濃度、中高溫度的有機(jī)廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運(yùn)行費(fèi)用較低，一般與轉(zhuǎn)輪配套使用，處理效果好，無二次污染。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用適中，處理效率很高，維護(hù)成本適中。

5.活性炭吸附法：

調(diào)配、涂裝，原則上裝置設(shè)計(jì)風(fēng)速：顆粒碳≤0.5m/s，蜂窩活性炭≤0.8m/s，適宜廢氣溫度<45℃，定期進(jìn)行廢氣監(jiān)測，定期更換活性炭，保留活性炭購買和廢氣活性炭更換、轉(zhuǎn)移處置記錄。

技術(shù)特點(diǎn)：活性炭吸附裝置對有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右，適用于中低濃度的有機(jī)廢氣的處理，一次投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，耗材費(fèi)用較大，活性炭更換依實(shí)際濃度而定。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用高，處理效率適中，維護(hù)成本低。

6.吸附-冷凝回收法

調(diào)配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，定期進(jìn)行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑，不凝廢氣燃燒或再吸附處理。

技術(shù)特點(diǎn)：活性炭吸附裝置對有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右，適用于中低濃度的有機(jī)廢氣的處理，一次投資成本較低，吸附飽和可用蒸汽進(jìn)行脫附回收溶劑，脫附后的活性炭回用，減少運(yùn)行成本。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本較低，運(yùn)行費(fèi)用適中，處理效率適中，溶劑可回收，維護(hù)成本低。

7.吸附-催化燃燒法

適宜廢氣溫度<45℃，原則上催化燃燒溫度不低于300℃，定期進(jìn)行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑和催化劑。

技術(shù)特點(diǎn)：活性炭吸附對有機(jī)物的吸附性能可達(dá)90%左右，適用于中低濃度，中高風(fēng)量的廢氣處理，燃燒去除率可達(dá)95%，運(yùn)行成本較低，一次投資費(fèi)用不高。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高，維護(hù)成本低。

8.低溫等離子法

 建議與吸附、吸收等其他技術(shù)聯(lián)用，適宜廢氣溫度<80℃，定期清洗電極組件，原則上每年不少于6次，及時更換損壞的電極或其他組件

技術(shù)特點(diǎn)：低溫等離子對惡臭廢氣的去除效率可達(dá)80%，一次投資成本較低，運(yùn)行成本較低，適用于惡臭廢氣的處理。

優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本適中，運(yùn)行費(fèi)用較低，處理效率低，維護(hù)成本較高。

9.水噴淋法

根據(jù)不同廢氣的成分選擇不同的溶劑，來去除廢氣和細(xì)小顆粒。也有降溫的效果。

 技術(shù)特點(diǎn)：水噴淋法對含水溶性有機(jī)物的有機(jī)廢氣去除效率可達(dá)95%以上，一次投資成本低，運(yùn)行成本低。

 優(yōu)缺點(diǎn)：投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率視組分而定 

小結(jié)：

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