在石英砂選礦過程中，渣漿泵通常不建議采用高鉻合金材質(zhì)(如高鉻鑄鐵Cr27、Cr28等)，主要原因如下：
1. 石英砂的高硬度磨損特性
石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO?)，莫氏硬度高達(dá)7，屬于高硬度磨粒。高鉻合金雖然硬度高(HRC 50-60)，但脆性較大，在長期高濃度石英砂的沖擊和研磨下，容易發(fā)生脆性剝落或微觀裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致材料失效。
相比之下，耐磨橡膠(如天然橡膠、聚氨酯)或更柔韌的金屬材料(如中鉻合金)能通過彈性變形吸收部分沖擊力，減少脆性損傷。
2. 腐蝕與磨損的協(xié)同效應(yīng)
高鉻合金的耐腐蝕性依賴于表面形成的鈍化膜(Cr?O?)，但石英砂的持續(xù)沖刷會破壞這層膜，暴露新鮮金屬表面，加速腐蝕(尤其在酸性或堿性礦漿中)。這種磨損-腐蝕協(xié)同作用會顯著縮短泵的壽命。
若礦漿中含有氯離子(如海水選礦)，高鉻合金還可能發(fā)生點蝕，進(jìn)一步加劇材料損耗。
3. 經(jīng)濟(jì)性與適用場景
高鉻合金成本較高，而石英砂選礦的磨損更偏向純磨粒磨損而非沖擊磨損。此時，性價比更高的材料(如橡膠內(nèi)襯、陶瓷涂層或中鉻鑄鐵)往往更合適。
橡膠襯泵在低沖擊、高磨蝕的細(xì)顆粒石英砂工況中表現(xiàn)優(yōu)異，且更換方便。
4. 替代方案推薦
耐磨橡膠泵：適用于細(xì)顆粒(-200目)、低沖擊工況，依靠彈性抵抗磨粒磨損。
金屬陶瓷復(fù)合泵：如氧化鋁陶瓷內(nèi)襯，硬度高(莫氏9級)，適合高濃度石英砂。
中鉻合金（如Cr15Mo3）：兼顧韌性與耐磨性，對抗石英砂沖擊更穩(wěn)定。
例外情況
若石英砂選礦流程中伴隨高沖擊載荷(如粗顆?；蚋邠P程輸送)，可考慮改性高鉻合金(如添加鉬、鎳提高韌性)，但需綜合評估成本和壽命。
總之，高鉻合金在石英砂選礦中的局限性主要源于其脆性與工況不匹配，選擇材料時需綜合考慮磨粒硬度、礦漿化學(xué)性質(zhì)、沖擊強(qiáng)度及經(jīng)濟(jì)性。
