渣漿泵漏氣會(huì)導(dǎo)致流量下降、揚(yáng)程不足、振動(dòng)加劇，甚至無(wú)法吸液或氣蝕損壞。漏氣通常發(fā)生在泵的吸入側(cè)（負(fù)壓區(qū)），可能由以下原因引起：
1. 進(jìn)口管道密封不嚴(yán)
法蘭/接頭松動(dòng)：螺栓未擰緊或密封墊片老化(如橡膠墊片變形、金屬墊片腐蝕)。
管道焊縫/砂眼：焊接部位存在裂紋或氣孔，吸入空氣。
軟管破損：進(jìn)口軟管(如橡膠管)被磨穿或接頭脫落。
? 解決方法
檢查并緊固所有法蘭螺栓，更換密封墊片(推薦聚四氟乙烯PTFE或金屬纏繞墊)。
對(duì)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)(0.2~0.3MPa保壓10分鐘)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后補(bǔ)焊或更換管段。
使用耐負(fù)壓的鋼絲增強(qiáng)軟管，并采用雙卡箍固定。
2. 軸封（填料密封/機(jī)械密封）失效
填料密封泄漏：
填料(如石墨盤根)磨損、干涸或壓蓋未壓緊。
軸套磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致填料無(wú)法密封。
機(jī)械密封泄漏：
動(dòng)靜環(huán)磨損、O型圈老化或彈簧失效。
密封沖洗液(PLAN 32/53)壓力不足或中斷，導(dǎo)致顆粒進(jìn)入密封面。
? 解決方法
填料密封：
調(diào)整壓蓋螺栓，確保輕微滴漏(5~20滴/分鐘)以潤(rùn)滑。
更換耐磨填料(如碳纖維+PTFE復(fù)合盤根)。
檢查軸套磨損量，超標(biāo)(>0.5mm)需更換。
機(jī)械密封：
檢查沖洗液壓力(應(yīng)高于泵進(jìn)口壓力0.1~0.2MPa)。
更換損壞的密封件，選用硬質(zhì)合金(WC/SiC)動(dòng)靜環(huán)。
雙端面機(jī)械密封+隔離液(PLAN 53B)適用于高含固工況。
3. 泵體結(jié)合面泄漏
泵蓋與泵體密封不良：螺栓預(yù)緊力不均或密封膠失效。
護(hù)套/襯板安裝不到位：橡膠襯里翹邊或金屬襯板未壓緊。
? 解決方法
重新均勻緊固螺栓(按對(duì)角線順序逐步擰緊)。
更換密封膠(如Loctite 515平面密封膠)。
檢查襯板/護(hù)套定位銷是否對(duì)齊，橡膠襯里需無(wú)褶皺安裝。
4. 液位過(guò)低或吸入口進(jìn)氣
吸入口露出液面：礦漿池液位低于泵進(jìn)口，吸入空氣。
進(jìn)口管道形成氣囊：管道高點(diǎn)未排氣或布置呈“U”形。
? 解決方法
確保吸入口浸沒(méi)深度≥1.5倍進(jìn)口管徑(防渦流板可減少空氣吸入)。
在管道高點(diǎn)加裝自動(dòng)排氣閥(如Ventomat)。
進(jìn)口管道保持連續(xù)上升坡度(避免“駝峰”)。
5. 葉輪或口環(huán)磨損導(dǎo)致內(nèi)漏氣
葉輪口環(huán)間隙過(guò)大(>設(shè)計(jì)值2倍)，高壓區(qū)漿液回流至低壓區(qū)，攜帶空氣。
葉輪蓋板穿孔：磨損嚴(yán)重時(shí)形成短路流，破壞吸入真空度。
? 解決方法
測(cè)量口環(huán)間隙(一般0.3~0.5mm)，超標(biāo)則更換口環(huán)或葉輪。
采用可調(diào)式口環(huán)(帶不銹鋼調(diào)節(jié)螺釘)延長(zhǎng)維護(hù)周期。
快速排查漏氣步驟
聽(tīng)聲音：漏氣處常有“嘶嘶”聲，停機(jī)后手摸可疑部位感受氣流。
肥皂水檢測(cè)：運(yùn)行中在法蘭/接頭處涂抹肥皂水，觀察氣泡。
負(fù)壓試驗(yàn)：關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)泵后觀察真空表是否穩(wěn)定(如指針擺動(dòng)說(shuō)明漏氣)。
案例參考
某選礦廠渣漿泵流量驟降，檢查發(fā)現(xiàn)：
原因：進(jìn)口橡膠軟管被礦砂磨穿(Φ5mm孔洞)。
解決：更換為耐磨超高分子量聚乙烯(UHMWPE)軟管，并加裝鋼絲護(hù)套。
效果：流量恢復(fù)，運(yùn)行電流降低15%。
關(guān)鍵預(yù)防措施
每周檢查軸封泄漏量及進(jìn)口管道完整性。
采用紅外熱像儀定期掃描泵體，發(fā)現(xiàn)異常溫升(漏氣點(diǎn)通常溫度偏低)。
對(duì)于關(guān)鍵泵，設(shè)置真空度報(bào)警裝置(如壓力開(kāi)關(guān)連鎖停機(jī))。
若漏氣問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)，需系統(tǒng)性排查管道設(shè)計(jì)、密封選型及運(yùn)行管理環(huán)節(jié)。
