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預(yù)制鋼套鋼直埋保溫管廠家防腐及保溫

1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。

2 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。

3保溫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。

4 保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定5%以上的材料不得使用。

5 纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。

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6. 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行

6.1 直埋蒸汽管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。

6.2 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道管道接口防腐、保溫施工前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完畢后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。

6.3直埋蒸汽管道應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。

6.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

6.5 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。

6.7 試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位簽字。

6.8 清洗前，施工單位應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。

6.9 輸送蒸汽的管道應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行吹洗，蒸汽吹洗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管。暖管速度不宜過(guò)快并應(yīng)及時(shí)疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長(zhǎng)、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。

（2）吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

（3）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。

（4）吹洗次數(shù)應(yīng)為2-3次，每次的間隔時(shí)間宜為20-30min。

（5）蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。

6.10 蒸汽管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫清洗檢驗(yàn)記錄。

6.11 試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)編制可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。

6.12 蒸汽管網(wǎng)工程的試運(yùn)行應(yīng)帶熱負(fù)荷進(jìn)行，試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管合格后，緩慢提高蒸汽起管道的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，保持恒溫時(shí)間不宜少于1h。應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備、支架及凝結(jié)水輸水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；試運(yùn)行開始后，應(yīng)每隔1h對(duì)補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)作好記錄。