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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
蒸汽地埋管的幾種結構形式
2020-12-5 閱讀(2121)
蒸汽地埋管的幾種結構形式
1.保溫形式
1．1復合保溫形式 蒸汽直埋管道由于輸送的介質溫度很高，一般超過200℃， 所以不能采用聚氨酯作為的保溫層(聚氨酯的碳化溫度在 142℃左右)。因而，不少蒸汽直埋管道采用了復合保溫結構， 復合保溫結構可分為塑套鋼和鋼套鋼2種。
1．1．1塑套鋼結構 塑套鋼結構保溫管從里到外依次為工作芯管、潤滑層、復 合保溫層、高密度聚乙烯(或玻璃鋼)外保護層。其中潤滑層的 作用是使工作芯管與隔熱層之間產生相對滑動，避免因工作芯 管和與其接觸的無機保溫層因熱膨脹系數不同而產生相互牽 拉的破壞作用。潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層， 復合保溫層從內到外一般為無機憎水保溫材料及聚氨酯泡沫 保溫層。為了能進一步減少因輻射所帶來的熱損失，有時還在 無機保溫層外加設鋁箔反射層。這種管道一般應用于溫度在 220℃以下的低溫蒸汽輸送中。雖然在安全性和使用壽命上不 及鋼套鋼結構的復合保溫管道，但其價格相對低廉。 
1．1．2鋼套鋼結構 鋼套鋼結構保溫管從里到外依次為工作芯管、潤滑層、復 合保溫層(內設鋁箔反射層)、鋼外護管。這種結構無論從耐高 溫、高壓的能力還是從使用壽命、安全系數來看，都比前者有較 大的提高。當塑套鋼結構管道遇到蒸汽泄漏時，高溫高壓的蒸 汽會首先破壞無機保溫層，進而碳化聚氨酸泡沫保溫層，融化 并沖破高密度聚乙烯外套管，因此易發(fā)生傷人事故。而鋼套鋼 復合保溫蒸汽管道的外套管為鋼管，因而對于工作內管在運行 當中出現泄漏的事故能起到一定的延緩破壞的作用，防止蒸汽 溢出傷人。鋼外護管的防腐一般采用兩布三油、三層PE、玻璃 鋼纏繞、聚脲噴涂以及環(huán)氧粉末噴涂等多種形式。
蒸汽地埋管的幾種結構形式
1．2滑(滾)動導向支架形式 滑(滾)動導向支架形式一般都為鋼套鋼結構，從里到外依 次為工作芯管、滑(滾)動導向支架、玻璃棉層、空氣隔熱層、鋼 外護管。由于運行時，芯管溫度近似為蒸汽的溫度，鋼外護管 的溫度在40℃左右，兩者較大的溫差導致兩者的伸長量有較 大的差異。如果內外鋼管為一體的話，就會產生很大的內應 力，帶來極大的破壞性。采用了滑(滾)動支架，就可以使芯管在鋼外護管內自由滑動，基本消除了內應力。而且，也使固定 支架所承受的推力大大減小，在節(jié)省材料的同時，也增大了安 全系數。同樣，為了能進一步減少輻射散熱，在玻璃棉層之外 加設鋁箔反射層，或者直接采用帶有鋁箔反射層的玻璃棉管 殼。如果將管腔內部抽成真空，即抽去玻璃棉層及空氣層內的 空氣，還可以進一步減小整個管道的導熱系數以及縮小外護鋼 管的外徑，節(jié)省了成本。這樣，整個芯管、管件及附件都被外護 鋼管包容在一個封閉的空腔內，成為一個有機的整體。 除此之外，也有2種保溫結構相結合的方式，即工作芯管、 滑(滾)動導向支架、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、空氣隔熱層、 鋼外護管、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯(或玻璃鋼)外保護層。 這種保溫方式更復雜，成本更高。
2蒸汽直埋管道的固定形式 蒸汽直埋管道的固定節(jié)形式有3種，即全固定節(jié)、外固定 節(jié)及內固定節(jié)。全固定節(jié)是將工作芯管和外保護管同時連接 為一個整體，并將其利用鋼筋混凝土墩固定，保證管道的穩(wěn)定。 外固定節(jié)從外觀上與全固定節(jié)相似，也要將其利用鋼筋}昆 凝土墩固定，區(qū)別是它與內管不發(fā)生接觸，只起到固定 外套管的作用。 內固定節(jié)即內外管問的固定，內管通過一定的結構形式固 定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護 管與土壤之間的摩擦力來使管道固定，可節(jié)省鋼筋混凝土支墩 所發(fā)生的費用。目前，這種固定節(jié)的形式比較常用。 
3蒸汽直埋管道保溫結構和固定形式的應用比較 蒸汽直埋管道的3種保溫結構在實際中都有應用，從應用 的時間看，蒸汽直埋管道應用的初期，塑套鋼結構和外固定形 式應用的較多，而近年，鋼套鋼保溫結構和內固定形式應用 多。特別是在地下水位高的地區(qū)，均采用鋼套鋼保溫結構。 塑套鋼保溫結構相對于鋼套鋼保溫結構投資較少，但有一 個致命的缺點，即外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和 嚴密性得不到保證。特別是固定墩處的外套管和鋼管的連接 一直找不到好的方法，尤其是玻璃鋼之間的連接受時間、天氣、 施工條件等影響，連接質量更是難以保證。另外，高密度聚乙 烯和玻璃鋼這2種有機材料的耐溫性受到一定的限制，如超過 一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節(jié)點連 接處，由于“熱橋”作用，這部分管段的外表面極易產生超溫現 象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短。 (下轉第46頁) Pipeline‰脅que and Equipment Dec．2006 管道的焊接良好，符合要求。 通過將管線竣工小白圖與管線施工圖進行仔細對比，終 發(fā)現，此管線向北支線在樁號0+104．9處，有1條DNl00長約 4 m的分支。該分支末端與進小區(qū)的調壓箱直接相連，且未實 施陰極保護。 經對此處進行開挖測量，管道電位為一0．585V(CsE)，與陽 極點管道電位相近。為了進一步確定原因，使用RD—PCM系 統(tǒng)進行檢測，利用2種管道的定點定位方法(峰值法及峰谷 法)，對管道進行準確的定點定位后，進行測試。在測量過程 中，當發(fā)現電流值的變化出現異常時，一般可能有以下幾種情 況：，
一管線在該處存在支線；
第二，管線在該處有漏鐵點；
第 三，該處有陰極保護系統(tǒng)中的犧牲陽極埋設；
第四，管線在該處 可能與地下其他金屬構筑物相接；
第五，施加陰極保護的管線 與未施加陰極保護的舊管線相接處未設置絕緣接頭，造成保護 電流的流失。 在實際測試過程中，出現了電流值變化異常，在排除第二、 三、四幾種可能的情況下，可以確定，由于該管線在此處與未施 加陰極保護的舊管線相接處未設置絕緣接頭，造成保護電流的 大量流失。把該DNl00管線切開后，在舊管線斷口處測量電位 為一0．518 v(cSE)，新建管線電位為一1．206 v(cSE)，到該管線 0+700處中間點測試樁測量，電位為一1．139v(CSE)，滿足相關 規(guī)范的要求。原因找到后，在斷口處增加了DNloo sHD整體型 直埋絕緣接頭。焊接后，測量新建管線電位為一1．206 v(cSE)， 該管線0+700處中間點測試樁測量電位為一1．138 V(CSE)。
