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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
公司信息
鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
2020-12-5 閱讀(736)
鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
1 深化 設(shè)計 按設(shè)計施工 圖及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行測量 、繪 制深化設(shè)計圖，進(jìn)行管道分類及管道安裝順序編號，編 制預(yù)制鋼套鋼直埋蒸 汽保溫管道計劃。按設(shè)計 圖紙實(shí)地 測量并繪制系統(tǒng)單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量 、規(guī)格、 材質(zhì)選配管道組成 件 ，標(biāo) 注管道系統(tǒng)編號和順序 編號 ， 分段連接管段和封閉管段 ，以運(yùn)輸方便和按現(xiàn)場實(shí)測后 的安裝長度進(jìn)行加工預(yù)制 ，并按順序逐一標(biāo)識 預(yù)制管道 的編號 ，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 應(yīng)符合規(guī)定 。
2 施工 順序 管 路放線 一 管溝開 挖一 溝底地 基處理 (排 水 、夯 實(shí)、鋪沙 )一管道支墩安裝 一管道安裝 一工作鋼管對 口焊接 一工作鋼管x光照相檢驗一強(qiáng)度 、嚴(yán)密性試驗一 保溫 一外管道安裝 、焊接 一外管道超聲波檢驗 一外管 道焊接 接頭防腐 一防腐 層電火花檢驗 一 回填 土。
3 施工 工藝
3．1鋼 套鋼管道安裝 前 ，對預(yù) 制的各系統(tǒng) ，各 區(qū) 分段需用的閥門、儀表配件等按深化設(shè)計圖紙 ，分段 編號 ，認(rèn) 真核實(shí) 實(shí)物和施 工記 錄無誤 后 ，再 對 內(nèi)管進(jìn) 行清理檢查 ，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認(rèn) ，方準(zhǔn)安裝就位和 封閉連接 。鋼套鋼管道安裝時，不應(yīng)使其重量作用于 轉(zhuǎn)動設(shè)備上 ，不得 強(qiáng)制對接或改變墊片厚度補(bǔ)償安裝誤 差 。安裝工作如間斷進(jìn)行 ，必須及時封閉敞開的管道 和 閥門端 口。
3．2鋼套鋼 管道焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī) 定 ： 直管段對接焊縫間距 ，內(nèi)管不應(yīng)小 于200mm，外 管 不應(yīng)小 于100mm；水平管段外管剖切的縱 向焊縫 ，應(yīng) 置 于易檢修 的部位 ；內(nèi)管焊縫 上 ，不 得開孑L或 連接支 管 段 ，外 管焊縫上 應(yīng)盡量避免 開孔或連接 支管 ； 鋼套 鋼 管道安裝 完畢 ，應(yīng) 把管線 編號 寫在 (或掛牌 )管段 的 明顯位置上 ，以利于其他相應(yīng)的配合 、管理 、試驗等 各項工作 
3．3 管道 焊接
(1)管道坡 口加 工可采用機(jī) 械坡 口法 、氣 焊坡 口 法 、手提砂輪 打磨法 。不銹鋼管坡 口采用手提砂輪打磨 法或機(jī) 械坡 口，與碳素鋼接觸部位 采取保護(hù)措施 。管壁 厚 8~<4mm的管道焊接時可不開坡 口，但焊接時兩管之 間應(yīng)有2—3mm的 間隙。鋼管壁 厚 8>4mm時 ，要 開V 型坡 口，坡 口角度為65。左右 ，焊接時兩管之 間應(yīng)有2 ～ 3mm的間隙。無論用何方法開坡 口，均 應(yīng)保證坡 口夾 角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡 口面光滑無氧化層。坡 口加 工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。
(2)管道對 口前 ，應(yīng)檢查管子端面的垂直度 ，對 口 間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件 組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％， 且 不大于Imm。不同壁厚 的管子 、管件組對 ，當(dāng)兩壁厚 差大于1．5mm時，應(yīng)按要求加工過渡。管道組對時應(yīng)清 理管內(nèi)和管間雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大 管可用棉紗頭或清管器清理 ，清理 、切割和組對完成后 管道兩端應(yīng)封閉。DN80以下管道對 口時應(yīng)用卡碼進(jìn) 對 口，對好 口以后 ，應(yīng)沿管 口圓周等距離 點(diǎn)焊3～4處 。
(3)管道 焊 接前 應(yīng) 對坡 口內(nèi) 、外 表面 及 兩側(cè) 各 25mm寬的范圍進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、 油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。 清理和檢查合格 的坡 口，應(yīng)及時完成焊接工作 ，并作好 記 錄。
3．4 管道酸洗 采用酸洗液酸洗 ，有浸洗 和刷洗兩種方法 。
(1)浸洗 ：配方為硝酸 (密度 1．42)20％，氬氟酸 5％，其余為水 ，溫度為室溫，將焊好的不銹鋼管浸在酸 洗液里 ，浸泡25～45分鐘 ，取出用清水洗凈。
(2)刷洗 ：配方為50％鹽酸+50％水 ，用刷 子或破 毛絨做 的拖把醮取酸液刷洗 ，對焊縫 區(qū)要反復(fù)刷幾次 ， 到呈 白亮 色為止 ，用清水沖凈 。 (3)酸洗后用鈍 化液在管道 焊接表面楷一遍 ，然 后用冷水沖，再用破布仔細(xì)搽洗 ，用熱水 沖洗干 凈 ，并使其干燥 ，經(jīng)鈍化處理后 的不銹鋼焊 口處表面 呈銀 白色。
3．5 管道法 蘭連接 法蘭、法蘭墊片 、螺栓應(yīng)根據(jù)不 同系統(tǒng) 的材質(zhì)要求 分別嚴(yán)格按照設(shè)計要求選取。法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì) 和規(guī)格 的螺栓 、螺母 。螺母應(yīng)在 同側(cè) 。堅 固螺栓應(yīng)對稱 均勻 ，松緊適度 ，以外 露2～3扣長度為宜 ；兩片法蘭間 保持平行，大偏差不得大于2mm，螺孔中心要對正 ， 確保螺栓 自由穿人。法 蘭密封墊周邊應(yīng)整齊 ，墊子尺寸 與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用 的非金屬墊片 ，其氯離子含量 不超過50ppm。
3．6補(bǔ)償 器安裝 補(bǔ)償器按設(shè) 計要求 采用直埋式 ，為 防止散熱和滲透 造 成波 紋管補(bǔ)償 器腐 蝕 ，應(yīng) 試做 成保溫 和 防水 密封結(jié) 52 2013年 第 lo期 壓 力 容 器 與 管 道 lINSTALLATION 構(gòu)。為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運(yùn)行期間補(bǔ)償 器 和穩(wěn)定性 ，補(bǔ)償器在 內(nèi)固定兩端對稱布置 。補(bǔ)償器兩 端各加一個導(dǎo)向支架，以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力 ， 延長補(bǔ)償器的使用壽命。
3．7疏水裝 置安裝 疏 水裝 置應(yīng) 設(shè) 在工 作管 道 與外套 管相 對位 移 較小 處 ，從工作管道引出疏水管道處應(yīng)設(shè)置疏水集水罐，疏 水集水罐罐體直徑按工作管道的管徑確定。當(dāng)工作管道 公稱 直徑DN<100時 ，罐體直徑應(yīng)與工作管 道相同 ，當(dāng) 工作管道公稱直徑大于或等于DNIO0時，罐體直徑不應(yīng) 小于工作管道直徑的1／2，且不應(yīng)小于100mm。
3．8直埋保溫管道雙管道水平安裝 直埋保溫管道雙管道水平安裝應(yīng)按照圖4要求 ，外 皮 間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽 頂距 離按規(guī)范要 求 ，通常情況下 ，槽邊 的放坡 角度 為45。。單管水平安 裝管道橫斷面圖，適用于供回水管分開布置的直埋供熱 管道 ，外皮 間凈距離外皮距槽底砂距 離外皮距槽頂距 離 規(guī)范要求 ，通常情況下 ，槽邊的放坡角度為45o。 地平面 圖4雙管道水平安裝橫斷面圖 3．9 焊縫表面無損檢驗 工作鋼管焊接必須做 射線探傷檢驗 ，焊縫質(zhì)量 合格標(biāo)準(zhǔn)不低于 《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》 JB／T4730．2中規(guī)定的II級?，F(xiàn)場安裝管道的環(huán)焊縫、彎頭 焊縫及嵌入式 支管 的對接焊縫應(yīng)不小 于5％的無損檢測 ， 其質(zhì)量不得低于Ⅲ級 ，全合格后方可進(jìn)行焊接接頭處的 保溫及外套管的焊接和防腐處理。外套管接口焊接完成 后，必須進(jìn)行30％超聲波探傷，II級合格方可進(jìn)行防腐。 
鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
4．1 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 鋼套鋼管道安裝完畢 ，經(jīng)無損檢驗合格后 ，方可進(jìn) 行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗按 《工業(yè)金屬 管道工程施工及驗收規(guī)范 》GB50235要求執(zhí)行 ，并應(yīng)具 備下列條件：鋼套鋼管道已按設(shè)計圖紙安裝完成 ，安裝 質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束 裝置 ；試驗用壓力表已經(jīng)校驗 ，并在周檢期內(nèi)，其精度 不得低于1．5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測大壓力的1．5 ～ 2倍 壓力表不得 少于兩塊 ；試 驗方案 已經(jīng)過批準(zhǔn) ，并 已進(jìn)行 了技術(shù)交底 。 強(qiáng)度與嚴(yán)密性試 驗時 ，一般采 用液壓 進(jìn)行 ，要考慮 介質(zhì)的靜壓力 ，應(yīng)將空氣排干凈 。
4. 2管道的吹掃與清洗 管道在壓力試驗 合格后 ，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃 (簡稱 吹洗 )工作 ，并應(yīng)在 吹洗前編制 吹洗方案 。凡不 能參與吹掃的管道、設(shè)備 、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用 盲板 隔離 ，不需拆 除的閥門應(yīng)處 于全開狀態(tài) 。
4. 3 管道沖洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水 ，沖洗奧氏體不銹鋼管道 時 ，水 中氯離子含量不得超過 25ppm。沖洗 時 ，宜采用 大 流量 ，流速不得低 于1．5m／s。排放水應(yīng)引人 可靠 的 排 水井或 溝 中 ，排 放管道 的截 面積 不得小 于被 沖洗 管 道截 面積 的60％。排水時 ，不得形成負(fù)壓 。水 沖洗應(yīng)連 續(xù) 進(jìn)行 ，以排 出 口的水色 和透 明度 與人 口水 目測一致 為合格 。
4. 4蒸汽吹掃 蒸汽管道應(yīng) 以大流量蒸 汽進(jìn)行 吹掃 ，可按壓 力不 大 于管道工作壓力 的75％，流速不應(yīng)低 于30rrds；蒸 汽吹掃 前 ，應(yīng)先行暖管 、及 時排水 ，并應(yīng) 檢查管 道熱位移 。蒸 汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱 的順序循環(huán)進(jìn)行 ，吹掃 時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃次數(shù)應(yīng) 根據(jù)管道長度確定 ，但不應(yīng)少于3次，每次吹掃時間不 少于 15rain。當(dāng)吹掃流速較低 ，應(yīng)增 加 吹掃次 數(shù) ；蒸汽 管道可用刨光木板檢驗，吹掃后 ，木板上無鐵銹 、臟 物時 ，應(yīng)為合 格。
