重慶壓縮機(jī)油再生加工潤滑基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備

1.產(chǎn)品特點(diǎn):

l 該產(chǎn)品采用降壓蒸餾技術(shù). 對廢油在真空減壓條件下進(jìn)行加熱蒸餾, 然后蒸餾出的各種氣體依次經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷凝. ZUI后得到約80-87%基礎(chǔ)油,約6-8%柴油, 約6-10%廢渣.

l 該產(chǎn)品不僅能除去廢油中水分,雜質(zhì),還可以除去廢油中殘?zhí)? 重金屬,氧化物和一些有害物質(zhì)如膠質(zhì)和瀝青, 使廢油的顏色從黑色變成淡黃色,色號1-1.5.

l 該產(chǎn)品采用電磁加熱,同時配送柴油發(fā)電機(jī),實(shí)際消耗的柴油燃料比直接用燃燒柴油加熱節(jié)省約一倍燃料. 同時電磁加熱安全性更好.

2.產(chǎn)品作用: 該產(chǎn)品用于將廢機(jī)油蒸餾提純后成為淡黃色干凈基礎(chǔ)油.

3.適用范圍:  廢柴油發(fā)動機(jī)油, 廢汽油發(fā)動機(jī)油, 船發(fā)動機(jī)油, 液壓油,變壓器油,各種機(jī)械潤滑油等.

4.工作原理 -- 降壓蒸餾

降壓蒸餾是一種常用的蒸餾方式.其含義是將需要蒸餾的液體上方的氣壓減低,使其低于正常大氣壓,而進(jìn)行蒸餾. 降壓蒸餾的物理原理是: 液體的沸點(diǎn)并非不變的, 而總是隨外界大氣壓的不同而變化. 通常外界氣壓降低,則液體的沸點(diǎn)降低.在實(shí)際生產(chǎn)中,某些沸點(diǎn)較高的的化合物若在常壓下蒸餾，隨著溫度升高，化合物還未達(dá)到沸點(diǎn)往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象,因此,不能用常壓蒸餾而應(yīng)使用減壓蒸餾。通過降低其沸點(diǎn), 在較低溫度就能將其蒸餾出來.這是針對廢機(jī)油蒸餾回收的非常有效和高效的方式.

具體而言，先對廢油進(jìn)行初步處理. 然后將廢油泵進(jìn)蒸餾器, 而蒸餾器與真空機(jī)組相連,故其內(nèi)部氣壓低于常壓.接著電加熱器對蒸餾器持續(xù)加熱. 隨著蒸餾器內(nèi)溫度逐漸上升, 廢油中各種成分將被一一逐步蒸餾成氣體.具體而言,依次是水和汽油組分,柴油組分,基礎(chǔ)油組分先后被蒸餾成氣體.被蒸餾出的各種氣體將先后通過冷卻器進(jìn)行冷卻,使其變?yōu)橐后w. ZUI后我們將依次得到汽油和柴油少許,和主要產(chǎn)品基礎(chǔ)油.

重慶壓縮機(jī)油再生加工潤滑基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備產(chǎn)品*優(yōu)勢.

采用電磁加熱, 主要有三方面*優(yōu)勢:

1. 使整個廢油回收過程更環(huán)保. 傳統(tǒng)加熱方式如汽油,柴油,天然氣燃燒后加熱會排出更多廢氣,而電加熱方式大大減少了廢氣的排放量.

2. 使廢油回收更安全.采用電磁加熱, 加熱系統(tǒng)無明火, 更有利于廠區(qū)的安全運(yùn)作.

3. 降低廢油回收每日運(yùn)行成本. 比如若用柴油直接加熱的方式,每處理1000升廢油約需要燃燒50-70升柴油.而采用此方法, 柴油發(fā)動機(jī)提供電力進(jìn)行加熱,每處理1000升廢油僅需添加20-30升柴油入發(fā)動機(jī).加熱成本降低近一半.