大容量流水線用粉末回收室原理分類：

1、布袋回收噴房，2、濾芯回收噴房，3、小旋風(fēng)回收噴房，4、大旋風(fēng)回收噴房?，F(xiàn)在采用粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體涂料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優(yōu)點(diǎn)，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。粉體噴房可根據(jù)用戶的需要訂做，粉體噴房有單工位、雙工位、四工位，還可以把粉體噴房做成移動(dòng)式，采用這種粉體噴房，可以使粉體涂裝（噴涂）線24小時(shí)不停地生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率及設(shè)備的效率。 注：尺寸大小可依據(jù)需要而定做，價(jià)格另計(jì)。 主要用于各行各業(yè)的單工位噴粉或流水線車間作回收粉末處理的設(shè)備。

噴粉臺(tái)特點(diǎn)是把噴粉時(shí)間剩余的粉直接通過(guò)風(fēng)機(jī)吸到濾芯進(jìn)行過(guò)濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。噴粉臺(tái)操作簡(jiǎn)單，使用穩(wěn)定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chǎn)品?？筛鶕?jù)產(chǎn)品要求、場(chǎng)地要求定制各種回收粉末噴房噴臺(tái)自動(dòng)手動(dòng)流水線形式的均可制作。另有配套的烘箱烘道。

大容量流水線用粉末回收室主要用于各行各業(yè)的噴粉流水線車間作回收粉末處理的設(shè)備。其特點(diǎn)是把噴粉時(shí)間剩余的粉直接通過(guò)風(fēng)機(jī)吸到濾芯進(jìn)行過(guò)濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。該機(jī)操作簡(jiǎn)單，使用穩(wěn)定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chǎn)品。

粉末涂料的靜電涂裝技術(shù)要求：

涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。

對(duì)于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒徑約為60μm。涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時(shí)間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時(shí)，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。當(dāng)并聯(lián)長(zhǎng)沖程排列時(shí)，被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂(lè)用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。涂著效率影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對(duì)涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對(duì)于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可*附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚(yáng)，涂料損失也多。

涂膜的顆粒產(chǎn)生的原因?yàn)榉勰┩苛现谢爝M(jìn)膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來(lái)附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物：制造粉末涂料過(guò)程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物：在熔融混合過(guò)程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。