溶氣式氣浮機
氣浮機是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡,使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上,造成密度小于水的狀態(tài),利用浮力原理使其浮在水面,從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設備。 氣浮機分為超效淺層氣浮機,渦凹氣浮機,平流式氣浮機。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮機優(yōu)點在于它固-液分離設備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
基本設置
1、氣浮池接觸室的高度以1.5~2.0m為佳,平面尺寸要能滿足布置溶氣釋
放器的要求。其中水流上升流速要控制在10~20mm/s,水流在其中的停留時間要大于60s。
2、氣浮池一般采用矩形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),常與反應池合建,池頂設有輕型蓋板,內(nèi)設刮渣機,池內(nèi)水流水平流速為4-5m/s,不宜大于10/s。氣浮池的長寬比通常不大于4,中小型氣浮池池寬可取4.5m、3m或2m,大型氣浮池池寬可根據(jù)具體情況確定,一般單格池寬不超過10m、池長不超過15m。
3、為防止打碎絮體,水流銜接要平穩(wěn),因此氣浮機與反應池**合建在一起,進入氣浮機接觸室的水流速度要低于0.1m/s.
4、氣浮機溶氣壓力為0.2~0.4Mpa,回流比為25%-50%。為獲得充分的工具效果,一般需要投加絮凝劑,有時還要投加助凝劑,投藥后混合時間通常為2-3min,反應時間為5-10min。
5、分離室深度一般為1.5~2.5m,超高不小于0.4m。其中水流的下向流速度范圍要在1.5~3.Omm/s間,即控制其表面負荷在5.5~10.8m3/(m2•h)之間,廢水在氣浮池內(nèi)的停留時間不能超過1.0h,一般為30~40min。
6、氣浮機的集水要能保證進出水的平衡,以保持氣浮池的水位正常。一般采用集水管與出水井相連通,集水管的**流速要控制在0.5m/s左右。中小型氣浮機在出水井的上部設置水位調(diào)節(jié)管閥;大型氣浮池則要設可控溢流堰板,依此升降水位,調(diào)節(jié)流量。
技術(shù)關(guān)鍵與特點
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的**重量。我們將其定義為單位浮量,這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質(zhì),常壓下,空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度,是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián),互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡,其數(shù)量可以達到106個,所以在容解空氣總量一定的前提下,縮小單個氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低,其最重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù))一般在108個/cm以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100mm的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大,導致氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂,浮選效果較低。而本產(chǎn)品所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右,密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
本產(chǎn)品的溶氣利用率比傳統(tǒng)的利用率高,傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大關(guān)系,最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率**提高一倍,但相應的溶氣設備的結(jié)構(gòu)上就復雜得多,檢修也相應復雜。 研究表明,只有比懸浮粒子(絮凝前的單個懸浮粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中,短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10—30mm,50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間,其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用,這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負荷高
本產(chǎn)品可處理懸浮物(SS)含量高達5000—20000mg/L的廢水,這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量**一般在1000mg/L左右,僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
本產(chǎn)品溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù),否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法,實現(xiàn)了小溶氣大處理量,為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構(gòu),氣、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。
5、高效率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性,也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響:如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌,破壞懸浮物的凝聚,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解,其次就是壓力溶氣。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設計,實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化,具有以下優(yōu)勢:
(1)可以**限度的消除溶氣水的能量,也就是說,可以**限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,而不是能量的損失。**消耗,是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,能量轉(zhuǎn)換的**值。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%,而普通的氣泡發(fā)生器**只能達到95%。
(2)在獲得**消能比的前提下,具有的能量消減速度。也就是說具有最短的能量消減時間,即可以在最短的能量消減時間內(nèi)獲得**能量消減比。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒,而普通氣泡發(fā)生器也得0.32秒。
(3)溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。,微氣泡自形成以后,就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的,兩個體積相同的氣泡合并后,其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話,那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖,才能從根本上避免微氣泡的合并。
安裝步驟及安裝前準備
氣浮機設備安裝前,必須用混凝土打好地基。也可以架空安裝,但基礎必須能承擔設備運行時的重量(箱體內(nèi)注滿水的重量)。氣浮機設備就位后需要找水平氣浮機需設清洗用下水道,也可以直接采 用管道接至調(diào)節(jié)池,以便沖洗氣浮池的水排出。廢水進口與反應池之間的連接管道,要越短越好,以免絮凝體在管道中被破壞。清水出口可連接清水池,也可直接與下道處理設備相接。懸浮物出口可接 至污泥濃縮池或壓濾機經(jīng)污泥脫水機處理。電器箱一般應放置在扶梯側(cè)面加防護防雨裝置。 正確的安裝氣浮機,可以避免設備不能正常運行等問題,提高效率。
1、開啟電控柜的總開關(guān),檢查各個電器原件是否正常。
2、檢查各攪拌電機和水泵的潤滑情況,酌情添加潤滑油。
3、首先開啟開啟氣浮機時,先開啟高壓泵,全開進水閥門和出水閥門,待高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,慢慢關(guān)閉出水閥門,并且隨時觀察壓力表,調(diào)節(jié)到壓力為0.35—0.45mpa之間。氣浮機經(jīng)多次運行后,無需調(diào)節(jié)進、出口閥門,只需開啟高壓泵就可以。
4、高壓泵開啟后必須正常運轉(zhuǎn)5分鐘后,氣浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時,才打開污水泵,同時打開聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的加藥泵,加藥閥門的開啟程度根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié),以出水清澈透明為佳狀態(tài)。再打開機械過濾罐的電機開關(guān),經(jīng)過氣浮機處理后的清水經(jīng)過過濾罐內(nèi)的濾料層,處理后的清水進入清水池。
5、氣浮機槽內(nèi)的污泥層達到厚度時,打開刮泥板的電機。
6、調(diào)節(jié)出水板,調(diào)節(jié)氣浮槽里的水位,使浮渣能順利被刮泥板刮到集泥槽里排走。
調(diào)試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達到水泵所能提供的**值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。最后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調(diào)節(jié),直至達到設計流量為止。
12)在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
注意事項
a、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過.6公斤。
b、清水泵、空氣壓縮機、刮渣機要定期加油潤滑,一般空壓機二個月加一次油。
c、氣浮槽應視沉物多少,定期進行排污清洗。
d、進入氣浮機的污水必須加藥,否則效果不理想還會將釋放器堵塞。
e、定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠、溶氣管道是否有漏氣漏水的地方。
f、釋放器發(fā)生堵塞時,可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開,用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關(guān)閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒。
g、經(jīng)常檢查**輸送管道以免堵塞造成不必要的麻煩
設備型號
設備型號 ZM-QFJ-005 ZM-QFJ-010 ZM-QFJ-020 ZM-QFJ-030 ZM-QFJ-040 ZM-QFJ-050 ZM-QFJ-060 ZM-QFJ-070 處理量(m³/d) 0-5方 5-10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 尺寸(m) 3.5x1.7x2.3 4.5x1.8x2.3 6x2.5x2.3 6.8x2.5x2.5 7.2x2.5x2.5 7.5x2.7x2.5 8.5x2.7x2.5 9x2.7x2.5 占地面積(m2) 10 15 20 25 28 30 32 35