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更新時(shí)間：2022-06-01 12:38:03瀏覽次數(shù)：165次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線兩床RTO：蓄熱式處理技術(shù)（RTO）是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱"，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術(shù)
兩床RTO：
蓄熱式處理技術(shù)（RTO）是把廢氣加熱到 700℃以上，使廢氣中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“ 蓄熱 "，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術(shù)。
把有機(jī)廢氣加熱至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱"，熱回收效率≈95%。
工作原理：
有機(jī)物（VOCs）在—定的溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2 和 H2O，并放出一定的熱量的氧化反應(yīng)過程，應(yīng)用的具體技術(shù)有直接燃燒處理技術(shù)（TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RTO），此外，還包括催化反應(yīng)技術(shù)，即VOCs 和 O2 在催化劑的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，降低設(shè)備工作溫度與系統(tǒng)能耗。
有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另—個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成—個(gè)循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。
適用行業(yè)：
行業(yè)：石化、涂布、化工、噴涂行業(yè) ；
工況條件：風(fēng)量：1000~100000Nm3/h；
中高濃度范圍：≥1000mg/m3 ；
組分：—種或多種組份。
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