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空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)

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空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

工作原理: 原有鼓風(fēng)機(jī)空氣壓縮機(jī)是以齒輪加速方式使用的，它需要齒輪，軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)，且機(jī)械摩擦產(chǎn)生有*的能量耗損，噪音等問(wèn)題。韓國(guó)NW TURBO空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)解決了這些問(wèn)題，它有3大核心技術(shù)：高效永磁懸浮軸承，永磁高速同步電機(jī)及變頻系統(tǒng)，鋁合金AL7075精密鑄造的高精度葉輪。

詳細(xì)介紹

二.曝氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)比效果
1.比以往節(jié)能
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無(wú)刷直流電機(jī)，無(wú)額外的摩擦。風(fēng)機(jī)根據(jù)輸出的（風(fēng)量可調(diào)范圍50-*）自動(dòng)調(diào)整電機(jī)功率的消耗，保持設(shè)備運(yùn)行的高效率。
案例：(1)改造前耗能，一號(hào)多級(jí)風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為45KW，日耗電量1080kW·h，年耗電量388800kW·h，每年實(shí)際電費(fèi)31.1萬(wàn)元（暫按0.8元/度計(jì)算）。
(2)改造后耗能，空浮風(fēng)機(jī)功率為30KW左右（對(duì)比多級(jí)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)工況），日耗電量720kW·h，年耗電量259200kW·h。每年電費(fèi)20.7萬(wàn)元。
(3)節(jié)能效益。由以上數(shù)據(jù)可得:每日節(jié)約電量360kW·h，每年節(jié)約電費(fèi)9.4萬(wàn)元。
(4)投資回收時(shí)間。未來(lái)滿足生產(chǎn)需求兩臺(tái)多級(jí)離心同時(shí)工作，改造后單臺(tái)懸浮式風(fēng)機(jī)可滿足生產(chǎn)，約兩年可收回全部投資成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2.無(wú)振動(dòng)低噪音
采用空氣軸承及直聯(lián)技術(shù)，無(wú)振動(dòng)產(chǎn)生，風(fēng)機(jī)不需要設(shè)置隔音裝置原來(lái)噪音110分貝減低為80分貝左右；設(shè)備重量輕，不需設(shè)置特別基礎(chǔ)，安裝布置簡(jiǎn)單靈活。
3.無(wú)潤(rùn)滑油
風(fēng)機(jī)采用了空氣軸承技術(shù)，系統(tǒng)不需要潤(rùn)滑油系統(tǒng)，向電子，醫(yī)藥，食品等特殊行業(yè)提供干凈的空氣?？諝廨S承使用溫度達(dá)到600度，原油性軸承系統(tǒng)的所有弊端已成功解決。
四.無(wú)保養(yǎng)
沒(méi)有傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)所必需齒輪箱及油性軸承，我們所采用的一系列*葉輪與電機(jī)不使用聯(lián)軸器，直接連接，智能控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部件采用AL7075特殊鋁材，這些技術(shù)保證了設(shè)備是無(wú)保養(yǎng)的，大幅度降低了用戶的維護(hù)成本，提高供氣系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
五.運(yùn)轉(zhuǎn)控制便利
由無(wú)法調(diào)整流量到靈活調(diào)整以滿足曝氣池溶解氧指標(biāo)，風(fēng)機(jī)通過(guò)調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。根據(jù)吸入空氣的溫度和壓力變化，調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)可以輕易的調(diào)節(jié)流量。空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)本身已集成了就地控制和變頻系統(tǒng)于一體，不需要單獨(dú)設(shè)立變頻柜及操作柜。通過(guò)風(fēng)機(jī)自身的控制面板就可以實(shí)現(xiàn)各種功能的設(shè)定和對(duì)流體溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、出風(fēng)壓力、風(fēng)量、消耗功率等進(jìn)行參數(shù)的查詢(xún)。該系統(tǒng)同時(shí)支持?jǐn)?shù)字式遠(yuǎn)程控制、監(jiān)測(cè)功能，可由*控制室進(jìn)行控制。
六.設(shè)備安裝空間小
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備重量輕，設(shè)備尺寸小，安裝簡(jiǎn)便無(wú)需螺絲固定，可以大量地節(jié)省用戶的建筑及輔助電氣控制系統(tǒng)投資。