一體化醫(yī)院廢水處理設備

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我們一直以來以客戶立場實事求是的設計適合的工藝，從不夸大設計從不浪費一絲一毫，不會讓您花一分冤枉錢；

現(xiàn)場施工措施
1.減少施工期揚塵
工程施工中旱季風揚塵和機械揚塵導致沿線塵土飛揚，影響附近居民和工廠，為了減少工程揚塵對周圍的影響，建議施工中遇到連續(xù)的晴好天氣又起風的條件下，對堆土表面曬上一些水，防止揚塵，同時施工者應對土地環(huán)境實行保潔制度。
2.施工噪聲的控制
運輸車輛喇叭聲、發(fā)動機聲、混凝土攪拌機聲等造成施工的噪聲，為了減少施工對周圍的影響，工程在距民舍200米的區(qū)域內不允許在晚上十一時至次日上午六時內施工，同時應在施工設備和方法中加以考慮，盡量采用低噪聲機械，對夜間一定要施工又要影響周圍居民環(huán)境的工地，應對施工機械采用降噪措施，以保證居民區(qū)的噪聲影響質量。
3.施工現(xiàn)場廢物處理
項目開發(fā)者及工程承包單位應與當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門，及時清理施工現(xiàn)場的生活廢棄物；工程承包單位應對施工人員加強教育，不隨意亂丟廢棄物，保證工人工作生活環(huán)境衛(wèi)生質量。
接線箱的安裝
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現(xiàn)場設備附近，總控制器安裝在中央變電所。
(1).基礎型鋼的安裝
A 調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然后按圖紙要求并結合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。
C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。
(2).設備就位安裝
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。
(3).質量要求
控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。
維護與保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動。
2、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修。
3、經(jīng)常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行。
4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應及時補充和校正。
5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常。
6、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)。
7、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格。
8、禁止設備本體內出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。
9、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物。

試運轉
1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；
c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協(xié)商調節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內而損傷輪。
e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。 f)盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。
)試車的步驟
水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。
a) 關閉出水口上的閥門；
b）用水注滿水泵，以排除泵內的空氣；
c）開動電機
當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。
d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉至規(guī)定時間，一般要求如下：
a各附屬管路無滲漏；
b滾動軸承溫度不大于80℃；
c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。
壓濾機操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。