每小時1立方米地埋式污水處理設(shè)備【魯盛環(huán)?！?/strong>

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每小時1立方米地埋式污水處理設(shè)備幾種常用的水處理技術(shù)：
水的凈化與污水處理(1)臭氧處理法。將氧氣或空氣通過放電處理或暴露于一定波長的紫外線中，使氧氣聚合成臭氧。以3萬伏的高電壓將氧氣轉(zhuǎn)變成臭氧混入水中，可制成具有強力殺菌效果的臭氧水。臭氧水的濃度一般控制在200萬分之一左右。臭氧有很強的氧化能力，可使水消毒，去除水中的酚、氰、硫化物，起脫色去臭作用。臭氧可以氧化水中絕大多數(shù)有機物。水中不飽和化合物在臭氧作用下形成臭氧化物。臭氧化物水解時，不飽和鍵斷裂，形成較小的有機分子，其主要生成物為甲醛、丙酮酸、乙酸等。隨著氧化過程的進行，pH逐漸降低后達到中性。

水的凈化與污水處理(2)磁化技術(shù)。磁化技術(shù)是將要處理的水以一定的流速通過有一定強度的磁場，水迅速切割磁感線，使水中鈣離子、鎂離子等結(jié)晶形態(tài)發(fā)生形變。成為松散的渣，隨水流去，以起到防垢作用。
的凈化與污水處理(3)離子交換法。讓要處理的水先后通過陽離子和陰離子交換樹脂得到凈化的一種方法。
水的凈化與污水處理(4)電滲析技術(shù)。滲析就是讓溶液中選定的質(zhì)點通過膜，而不讓其他質(zhì)點通過。電滲析是離子在電場影響下通過膜的特例。電滲析是在外加電場的作用下，利用陰、陽離子交換膜對水中離子的選擇性透過(即陰膜只有陰離子透過，而陽膜只有陽離子透過)，使一部分溶液中的離子遷移到另一部分溶液中去，以達到濃縮、純化、合成、分離的目的。它可用于苦咸水、海水的淡化及廢酸、廢液的處理。
水的凈化與污水處理(5)反滲透技術(shù)。滲透是水通過半透膜，從比較純的區(qū)域移動到濃溶液區(qū)域的過程。如果將足夠大的機械壓力作用于膜內(nèi)的溶液上，水就被迫從膜里面的濃溶液流到外面區(qū)域來，這稱為反滲透。在一張半透膜的兩邊分別放清水和含鹽的水(或廢水)，在含鹽水的一邊施加一定的壓力，使含鹽水中的水滲過膜，流向清水一邊，使含鹽水濃縮，清水增加。目前使用的膜大都是醋酸纖維膜，它對處理鹽水很理想。科學家們正在尋找新的半透膜，以滿足反滲透法的各種應(yīng)用。

水的凈化與污水處理(6)氯化消毒。通常用于自來水的消毒。有殺菌力強、價格低等優(yōu)點，一直是當今世界上使用多，且應(yīng)用廣泛的�種殺菌劑。能溶于水，常溫下在水中與水反應(yīng)生成強氧化劑、次氯酸。次氯酸易于穿透細胞壁，能損害細胞膜，使蛋白質(zhì)、RNA、DNA等物質(zhì)釋出，并影響多種酶系統(tǒng)，從而使細菌死亡。同樣，把漂粉加入水中也能生成次氯酸。
氣作為長期使用的水消毒殺菌劑，其負面作用越來越突出，主要表現(xiàn)在：與水中的某些有機物作用可產(chǎn)生有致癌作用的有機氯衍生物；當水中的pH大于9時，氣的殺菌作用明顯降低；長期使用，細菌產(chǎn)生了抗藥性，使氣的用量逐漸增加。因此，少用或不用氣作為飲用水的殺菌劑，開發(fā)新型的殺菌劑是發(fā)展的必然趨勢。
一.加強預處理 石油化工廢水種類繁多,組成復雜,特別是一些毒性大,抑制生物降解和高濃度廢 水,不把好預處理這一關(guān),就必然嚴重妨礙以致破壞廢水處理設(shè)施的正常運行.關(guān)于加 強預處理的重要意義越來越為人們所認識,廣泛地開展試驗研究,取得了相當大的進 展,成功地開發(fā)了許多行之有效的預處理技術(shù),保證了廢水生物處理設(shè)施的正常運行.
1．含油廢水處理(包括高乳化廢水)
(1)高分子絮凝劑的研究和應(yīng)用 有機高分子絮凝劑較無機絮凝劑具有：用量少(無機絮凝劑的 1/10～1/40)，使用范 圍廣(PH 值 4～9)，凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和 廢渣中的金屬離子量，有利于水的再資源化等特點。美國許多煉油廠及石油化工廠已 全部用有機絮凝劑取代無機絮凝劑。 有機高分子絮凝劑分為，陰離子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉)，陽離子型(聚胺型、 季胺型、共聚型)，和非離子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹脂)三類， 其中陽離子型更適合于含油廢水處理。 我國煉油及石油化工企業(yè)用于廢水處理的基本上是無機絮凝劑，必然造成廢渣生成量 大和處理困難的問題，研制開發(fā)有機高分子絮凝劑已成為當務(wù)之急。當前，首先要將 已研制成功的含油廢水處理用有機高分子絮凝劑迅速組織放大試生產(chǎn)，并在現(xiàn)場使用 取得經(jīng)驗，針對不同的處理對象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確 地使用絮凝劑，從某種意義上說是一種“藝術(shù)”，現(xiàn)場試驗往往有著決定性意義，因 此，要加強有機絮凝劑的研制開發(fā)，在近期內(nèi)做到類型和主要品種上基本配套。
(2)聚結(jié)過濾除油 聚結(jié)過濾是采用表面粗糙，油附著性強，粒度適中，強度好的材料作聚結(jié)劑充填在床 層內(nèi)，對含油廢水起著聚結(jié)過濾作用，其過程可分為三個階段：1、油膜初生階 段――－含油廢水通過床層水中微細珠被聚結(jié)劑捕集，并在其表面擴展，形成油膜； 2 油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，并滯留在床層空隙內(nèi)；3、脫膜階段――床層中的聚結(jié)油和凝聚油被通過床層的水流拽帶向前延伸。聚結(jié)除油主要 利用第 1、第 2 兩段。進入第三階段后，出水中油含量開始增高。此時應(yīng)停止運行進行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結(jié)劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。 有試驗得出結(jié)論：聚結(jié)過濾過程中>15u 的油珠基本去除，<10u 的油珠也去除 60％， 經(jīng)二級聚結(jié)過濾后，廢水中油含量由 25～142 降至 6～32mg/l，除油效果優(yōu)于浮選法 (出水油含量 1～51mg/l)符合生物處理進水水質(zhì)要求。此外，與浮選法對比，廢渣減少 70％，節(jié)電 30％，水處理成本降低 31％。 此工藝具有流程簡單，便于操作管理，裝置緊湊，占地少的特點，為自動控制創(chuàng)造了 有利條件。 聚結(jié)過濾法處理低乳化程度含油廢水時不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時， 要投加少量的絮凝劑進行破穩(wěn)聚結(jié)。
(3)乳化油廢水治理 煉油廠和石油化工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高乳化程度廢水(如柴油堿精制水洗水，重 油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等)與含油廢水相混合時，使本來輕度乳化的廢水變 成乳化嚴重，破壞隔油、浮選過程的正常進行，通常采用的加熱，酸化和投加破乳劑 等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸(PH<3)藥劑消耗量相當大的問題， 而且往往破乳效果不理想。有試驗表明，采用交流不對稱脈沖電絮凝的方法處理乳化 油廢水取得了良好效果。
電絮凝法破乳是利用外電場作用，陽極上的鐵被氧化溶出生成活性很強的新生鐵離 子，并與陰極產(chǎn)生的氫氧根離子作用，形成多價的氫氧化鐵，具有很強的絮凝作用和 吸附作用。除油以外，對 COD 也有相當?shù)奶幚硇Ч?。過程的耗鐵量以 Fe/(油，COD) 計為 0.03~0.04。產(chǎn)渣量為少量的 0.2％(含水率 91％)。