清洗金屬表面廢水處理設(shè)備

濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

金屬清理去除金屬表面上的有機(jī)物和其他外來(lái)物的材料保護(hù)技術(shù)。有機(jī)物主要來(lái)自機(jī)械制品加工過程中所接觸到的潤(rùn)滑劑、切削液或暫時(shí)性防銹劑等。外來(lái)物則泛指磨屑、殘鹽、金屬鱗片和汗?jié)n等。金屬清理是實(shí)現(xiàn)一切有效保護(hù)措施的基礎(chǔ)。

操作方法
常用的金屬清理方法有堿液清洗、溶劑清理、化學(xué)清理和機(jī)械清理。
堿液清理
主要用于除油，也可洗掉金屬碎屑、浮渣以及研磨料和碳渣等，過去應(yīng)用較多。堿液清理靠接觸時(shí)間長(zhǎng)、加熱、較高的化學(xué)濃度和機(jī)械攪拌來(lái)產(chǎn)生清理效果,一般在70～100℃之間操作。低溫法在效果上和制造成本上與傳統(tǒng)的堿液法相等，基本上仍然是堿性法，但節(jié)能效果好，采用這種方法時(shí)利用極少量的新型表面劑，使清理過程中易于絮結(jié)的污垢溶在清理液內(nèi)的各種添加劑中，能大大增強(qiáng)堿金屬的碳酸鹽類、磷酸鹽類和硅鹽類的清洗效果。
溶劑清理
主要有冷清理法和蒸汽除油法。冷清理適用于批量小的大型工件，但消耗煤油汽油較多，也可改用低溫水性堿液。蒸汽除油法適用于各種批量和各種金屬的工件，溶劑是鹵烴類化合物，用后可以回收，雖需要加熱，但仍常應(yīng)用。

化學(xué)清理
這種方法利用化學(xué)藥品與鑄、鍛、熱軋件外的氧化物和金屬鱗皮發(fā)生反應(yīng)，而不影響基體金屬。在機(jī)械制造中，這種方法用于清理尺寸要求嚴(yán)格、經(jīng)過熱加工的工件，如鑄鐵件和鑄造的高硅鋁合金件。
機(jī)械清理
主要是利用壓縮空氣、高壓水流或離心力，使適于各種特定用途的磨粒與工件撞擊或摩擦，除去銹跡、鱗皮、腐蝕產(chǎn)物及舊漆等，并使表面獲得一定的精整度。干噴法適用于大件的戶外清理，小件在噴粒室內(nèi)清理。濕噴利用水罩,罩內(nèi)的磨粒粉塵不易飛揚(yáng),適用于戶外大表面的清理。高壓水與磨粒共同作用，適用于鑄件清砂。噴丸和拋丸除起清理作用外，還能提高工件表面的壓應(yīng)力。噴丸用于小件，拋丸用于大量的和大面積的工件，但不適用于薄壁件和較脆弱的工件。
清洗金屬表面廢水處理設(shè)備工藝說明
廢液?jiǎn)为?dú)收集后，再定量連續(xù)加入綜合廢水調(diào)節(jié)池中，與綜合廢水混合稀釋后一同處理。
生活污水單獨(dú)收集進(jìn)生活污水調(diào)節(jié)池，再用水泵提升至水解酸化池進(jìn)行生化處理。
綜合廢水經(jīng)提升后，進(jìn)入反應(yīng)池，依次投加堿/CaCl2/亞鐵/PAM，調(diào)整pH至9~9.5，形成氫氧化物沉淀及羥基磷灰石沉淀并使沉淀形成較大的絮體，然后流入初沉池，進(jìn)行固液分離，初沉池出水進(jìn)入pH回調(diào)池，回調(diào)pH后進(jìn)入生化系統(tǒng)。
在水解酸化池中，廢水在厭氧菌的作用下被分解成小分子，部分則直接被分解成二氧化碳和水。在水解酸化池中配置填料，以增加水解酸化池中污泥的濃度，提高酸化效果。經(jīng)過水解酸化處理后的廢水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行好氧生化降解。
在接觸氧化池中，好氧菌對(duì)廢水中的小分子有機(jī)物進(jìn)行吸附、分解，從而達(dá)到降低廢水中有機(jī)物的作用。經(jīng)過接觸氧化池處理后的廢水進(jìn)入生化反應(yīng)池，投加PAC，生成磷酸鋁沉淀，進(jìn)一步去除廢水中殘留的磷酸鹽，生化池內(nèi)死亡脫落的微生物一并隨廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離。
在二沉池中，生物絮體和處理后的廢水在重力的作用下被分離，生物絮體則被沉淀形成生化污泥，被泵排入污泥池中，廢水則進(jìn)入上部的清水區(qū)，達(dá)標(biāo)排放。二沉池中部分污泥回流至水解酸化池和接觸氧化池，以提高生化反應(yīng)效率。
所有沉淀池排出的污泥排入污泥池中，加壓至污泥壓濾機(jī)，脫水后污泥打包外運(yùn)，濾液回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理。