豆制品加工污水處理裝置

魯盛環(huán)保豆制品加工污水處理設(shè)備采用玻璃鋼制成，耐腐蝕、易于安裝調(diào)試，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，可埋于地下，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于維護(hù)運(yùn)行管理，24小時(shí)全程在線，歡迎聯(lián)系我們！

豆制品加工廢水處理工藝流程的確定
根據(jù)豆制品加工廢水的特點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對(duì)高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點(diǎn)。高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網(wǎng)。具體工藝流程見(jiàn)圖1。
高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經(jīng)水解酸化后的酸化液通過(guò)水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進(jìn)入增溫計(jì)量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入?yún)捬跸?。厭氧發(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時(shí)間為84 h，容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，產(chǎn)沼氣達(dá)510m3/d，產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3•d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合，最終排入城市污水干管。

水解酸化池的設(shè)置，可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，此時(shí)廢水的pH值不僅沒(méi)有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時(shí)間較長(zhǎng)、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān))，這樣可以大大減少?gòu)U水對(duì)厭氧消化的沖擊。
在設(shè)計(jì)豆制品加工廢水處理厭氧消化池時(shí)，增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置，三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐，與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進(jìn)入?yún)捬跸蓿@樣可以提高廢水的pH值，降低進(jìn)入?yún)捬跸薜膹U水COD濃度，減少對(duì)厭氧污泥的局部沖擊，防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在，提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整，可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。
豆制品加工污水處理裝置工藝過(guò)程
1預(yù)處理
預(yù)處理主要包括格柵及中和調(diào)節(jié)池。格柵：污水中含有大量較大顆粒的懸浮物 和漂流物，格柵的作用就是截留并去除上述污物，對(duì)水泵及后續(xù)處理單元起保護(hù)作用。中和調(diào)節(jié)池：中和調(diào)節(jié)池可以調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量，以及進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)，以減輕對(duì)后序工藝的沖擊。中和調(diào)節(jié)池為酸堿中和提供充分的反應(yīng)時(shí)間，使廢水水質(zhì)滿足后序厭氧、好氧生物處理的條件。
2水解酸化池
大豆蛋白廢水中的高分子有機(jī)物，在UASB處理中難以被甲烷菌分解，影響甲烷產(chǎn) 量及出水效果。所以在進(jìn)行厭氧處理前利用水解酸化，將污水中的固體、大分子和不易降解的有機(jī)物降解為易于降解的小分子有機(jī)物，將不溶性有機(jī)物降解為可溶性有機(jī)物，從而降低后序處理中的能耗和處理時(shí)間。
3沉淀池
污水經(jīng)水解酸化池后，將產(chǎn)生自然絮凝作用，如果絮凝體直接進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池將會(huì)增加UASB的負(fù)荷，因此設(shè)置沉淀池將其去除。沉淀池采用豎流式，沉淀效果好、易排泥。
4UASB池
UASB在處理有機(jī)廢水方面已進(jìn)行了實(shí)際的推廣應(yīng)用。與其他類型的廢水厭氧生物處理裝置相比，UASB反應(yīng)器具有以下特點(diǎn)：a.廢水由下向上流過(guò)反應(yīng)器；b.污 泥無(wú)需特殊的攪拌設(shè)備； c.反應(yīng)器頂部有特殊的三相（固、液、氣）分離器。因此，UASB反應(yīng)器突出的 優(yōu)點(diǎn)是處理能力大，處理效果好，運(yùn)行性能穩(wěn)定，構(gòu) 造比較簡(jiǎn)單，在處理高濃 度有機(jī)廢水方面應(yīng)用為廣泛。此處理工段有沼氣產(chǎn)生，處理1m3廢水可產(chǎn)生約6～8m3沼氣。
有益效果：
1)、本工藝可處理較高濃度含氮或氨氮廢水，傳統(tǒng)生化工藝耐氨氮沖擊濃度限于150mg/L，而本工藝可達(dá)300mg/L。
2)、流程簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊，池容小，可輕易實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化，比其他工藝節(jié)約投資15%～25%。
3)、可利用原廢水中含碳有機(jī)物作碳源獲得較理想的C/N比，不僅減少碳源的補(bǔ)充量，又可同時(shí)去除有機(jī)污染物，運(yùn)行費(fèi)用比其他工藝低15%左右。
4)、本工藝適應(yīng)于不同行業(yè)、不同成分的高濃度難處理廢水，尤其針對(duì)化肥行業(yè)的氨氮廢水處理，具有*的去除效果。根據(jù)處理工藝的要求，本工藝可單獨(dú)使用，也可與多種處理單元配套，處理具有復(fù)雜成份的難降解廢水。
操作方法如下:
該裝置的操作方法分為兩個(gè)階段包括正常運(yùn)行階段和反沖洗運(yùn)行階段。
(1)正常運(yùn)行階段:
1)污水經(jīng)進(jìn)水泵打入到一體化設(shè)備中的缺氧濾池;打開(kāi)缺氧濾池的進(jìn)水閥 1#，控制水力停留時(shí)間為4.2h，流量為Qm3/h。經(jīng)過(guò)頂端的除污籃預(yù)處理后，首先在缺氧濾池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，消耗水中有機(jī)物并將水中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?同時(shí)聚磷菌進(jìn)行厭氧釋磷反應(yīng)。
2)污水從反應(yīng)器底部通過(guò)出水管流入微曝氣生物濾池上端，打開(kāi)微曝氣生物濾池進(jìn)水閥2#，啟動(dòng)曝氣泵通過(guò)曝氣盤形成微小氣泡進(jìn)行曝氣，曝氣量為3Qm3/h;在好氧條件將污水中氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，然后ANAMMOX 將剩余氨氮和生成的亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并生成少量硝態(tài)氮，同時(shí)，聚磷菌進(jìn)行好氧吸磷反應(yīng)，將上一階段釋放的磷，在細(xì)胞內(nèi)合成多聚磷酸鹽，通過(guò)反沖洗排放富磷剩余污泥達(dá)到除磷效果;
3)打開(kāi)中間水箱進(jìn)水閥3#，反應(yīng)后的微曝氣生物濾池污水流入中間水箱;
4)打開(kāi)回流管，中間水箱中的水回流到缺氧濾池中;控制回流比為1:1，即流量為Qm3/h;
5)打開(kāi)自然充氧濾池進(jìn)水閥4#，中間水箱的水在達(dá)到液面高度后，污水流入自然充氧濾池;在自然充氧濾池內(nèi)進(jìn)一步過(guò)濾，降解有機(jī)物;控制水力停留時(shí)間6h,控制流量為Qm3/h;同時(shí)降解剩余氨氮，完成對(duì)污水的深度處理;
MSBR法的主要運(yùn)行特點(diǎn)
（1）MSBR系統(tǒng)能進(jìn)行不同配置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，以達(dá)到不同的處理目的。
（2）每半個(gè)運(yùn)行周期中，步驟的數(shù)量和每步驟所需的時(shí)間，取決于原水的特性和出水的要求。這里介紹了6個(gè)運(yùn)行步驟，但所需總的步驟可以被系統(tǒng)設(shè)計(jì)者所選擇。常?？梢栽趯?shí)際運(yùn)行中減少，以便使運(yùn)行過(guò)程簡(jiǎn)單化。例如，步驟1和步驟2能通過(guò)延長(zhǎng)步驟1和減少步驟2的時(shí)間來(lái)合并這兩步為一步。增加步驟1的時(shí)間則增加序批處理格有機(jī)碳的量，這使得在不進(jìn)原水的缺氧混合時(shí)間需要更長(zhǎng)，以平衡步驟3。也可以增加步驟，進(jìn)行更多的缺氧?好氧序批操作，來(lái)處理有機(jī)物和氨氮濃度更高的原水，以達(dá)到更低出水總氮的要求。
（3）在每半個(gè)循環(huán)中，原水大部分時(shí)間是進(jìn)入主曝氣格。接著是部分或全部污水進(jìn)入作為SBR的序批處理格。在主曝氣格中完成了大部分有機(jī)碳、有機(jī)氮和氨氮的氧化。另外，主曝氣格在*混合狀態(tài)下連續(xù)曝氣，創(chuàng)造了一個(gè)穩(wěn)定的生物反應(yīng)環(huán)境。這使得整個(gè)設(shè)備能承受沖擊負(fù)荷的影響。
（4）從序批處理格到主曝氣格的循環(huán)流動(dòng)，使得前者積聚的懸浮固體運(yùn)送到了后者。循環(huán)也把主曝氣格內(nèi)的被氧化的硝化氮運(yùn)送到在半個(gè)循環(huán)的大部分時(shí)期處在缺氧攪拌狀態(tài)下的序批處理格，實(shí)現(xiàn)脫氮的目的。