100m3/h氣浮機(jī)

該氣浮機(jī)污水處理能力大、效率高、占地少，工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù);能*消除污泥膨脹，氣浮時，向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯效果，同時，由于曝氣增加了水中的溶解氧，可為后續(xù)處理提供有利條件。

氣浮污水處理步驟：

1、原水先經(jīng)過格柵攔截較大雜物后流入沉砂池，預(yù)沉后進(jìn)入調(diào)節(jié)池中去掉一些易沉的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)水質(zhì)水量;

2、從調(diào)節(jié)池出來的原水經(jīng)原水進(jìn)水管進(jìn)入氣浮筒體，藥劑入口處依次加入混凝劑和絮凝劑，原水在混凝劑的作用下逐步形成絮體，在絮凝劑的作用下，絮體逐步變大成礬花，然后與溶氣進(jìn)水管的壓力溶氣混合;

3、混合后的原水經(jīng)分水器的分進(jìn)水管進(jìn)入氣浮筒體內(nèi)，分進(jìn)水管隨著旋轉(zhuǎn)外筒的旋轉(zhuǎn)速度為V1，原水從分進(jìn)水管中流出的速度為V2，二者大小相等、方向相反，相當(dāng)于進(jìn)水速度為零速，對筒體內(nèi)的水不會產(chǎn)生攪動;

4、輕的懸浮物與溶氣的大量微小氣泡附在一起向上漂浮，重的雜質(zhì)向下沉淀進(jìn)入污泥斗形成污泥，清水則通過旋轉(zhuǎn)的集水器進(jìn)入外筒和內(nèi)筒之間的區(qū)域，并通過清水出水管流出，由于清水進(jìn)入集水口的速度V3(即清水出水速度)與集水器的旋轉(zhuǎn)速度一致，所以清水出水速度相對于集水器來說也是零速，對筒體內(nèi)的水不會產(chǎn)生攪動;

5、向上漂浮的懸浮物通過螺旋浮除斗進(jìn)行撇渣清理，浮渣進(jìn)入浮渣收集管通過重力作用落下，從排渣口排出;污泥斗內(nèi)的污泥通過刮泥板進(jìn)行清理，從排泥管排出。

100m3/h氣浮機(jī)工作原理:

污水自污水口進(jìn)入到溶氣裝置，氣控裝置將壓縮空氣直接打入污水中，溶氣污水進(jìn)入布水器，然后充滿罐體，經(jīng)方形環(huán)旋轉(zhuǎn)，給污水一個旋轉(zhuǎn)力，促成氣泡吸附著懸浮物向中心聚集，較重的污泥也向中心集中，懸浮物收集到出渣箱，通過出渣口排出，污泥因重力作用下落集中到污泥斗，通過污泥口排出。

優(yōu)點：

將待處理的含油污水通過泵打入到靜態(tài)混和器與氣浮氣進(jìn)行混合，此處通入的氣浮氣是對整個系統(tǒng)的補充氣，為少量小氣泡，根據(jù)華東理工大學(xué)裴世瑜等人《含油污水氣浮旋流耦合分離方法的研究》，發(fā)現(xiàn)在一定的充氣量范圍內(nèi)(標(biāo)況下體積比4%～5%)，微細(xì)氣泡的存在能夠明顯提高油水旋流分離器的分離效率(約20%)。混合后的含油污水通過切向入口進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行油水分離。

通過水力旋流器一次分離后，大顆粒油污通過溢流管排出，含有少量油污的污水從水力旋流器下部流出，通過水力旋流器出口處設(shè)置拋物線平面的凸臺，降低水力旋流器出口水對濾網(wǎng)的沖擊。通過加壓的方式向拋物線平面凸臺位置注入氣浮氣，氣浮氣進(jìn)入到立式筒體內(nèi)壓力迅速下降產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣。

上浮的油滴上浮到立式筒體上部，接觸到設(shè)置為弧形的上部蓋板，由于上蓋板的弧形設(shè)計，有利于氣浮氣帶著油滴上浮的過程中沿著蓋板內(nèi)壁上行最終從蓋板頂端出口處溢出上浮的油渣從蓋板頂端溢出后進(jìn)入蓋板與立式筒體內(nèi)壁形成的隔腔內(nèi)，在隔腔內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的分離，此時可以根據(jù)污水含油量的不同選擇備用口的功能。若污水含油量較低，此處的備用口可以關(guān)閉;若污水含油量較高且處理量較大，此處的備用口可以作為除油口開放。所以此處的設(shè)置擴(kuò)大了此發(fā)明的使用范圍。

最終含油污水從立式筒體上部的除油口排出，凈水通過下部的過濾網(wǎng)過濾其他雜質(zhì)后，進(jìn)入到底部腔室通過底部的排凈口排出。過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)可以通過設(shè)置在濾網(wǎng)底部的排渣口排出。此處的設(shè)置擴(kuò)大了此發(fā)明的使用范圍。