HJ-3010-01X步進(jìn)式超聲波清洗機(jī)

　　產(chǎn)品介紹：

　　匯潔步進(jìn)式超聲波清洗機(jī)產(chǎn)是由熱浸泡(高溫高壓噴淋)、超聲波清洗槽、超聲漂洗槽、熱風(fēng)吹干、熱風(fēng)烘干等工位及進(jìn)出料平臺、儲液箱、循環(huán)泵、過濾器、控制箱等附件構(gòu)成。

　　不同于普通的全自動步進(jìn)式超聲波清洗機(jī)其產(chǎn)品主要由清洗槽、發(fā)生器和換能器組成。清洗槽采用2mm厚的SUS304板材制成，耐酸堿耐磨損。特殊的發(fā)生器，具有頻率跟蹤功能，使負(fù)載變化與超聲波一致，在不同的工況條件下，頻率自動調(diào)整，使換能器始終在良好狀態(tài)下，換能效率高。進(jìn)口配件換能器采用西德壓電陶瓷片，進(jìn)口粘接劑和焊釘雙重固定方式，延長換能器的使用壽命。

　　步進(jìn)式超聲波清洗機(jī)清洗工藝：

　　自動進(jìn)料→①液下噴流除油清洗→②超聲粗洗→③超聲精洗→④液下旋流漂洗→⑤熱風(fēng)烘干→自動出料

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：步進(jìn)式超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可以適合大產(chǎn)量零部件的清洗,多臂結(jié)構(gòu)可同時(shí)拾取料籃，提高生產(chǎn)效率,高效的液下旋流清洗系統(tǒng)，除油清洗效果較好.超聲波清洗系統(tǒng)，大大地提高工作效率PLC與觸摸屏控制，調(diào)節(jié)工作節(jié)拍,油水分離與循環(huán)過濾系統(tǒng),配置真空干燥系統(tǒng)/熱風(fēng)烘干系統(tǒng)自動/手動操作模式，更靈活可靠

　　步進(jìn)式超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1.清洗工位包含預(yù)脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、防銹等五個(gè)工位，均采用主副槽結(jié)構(gòu)，主槽為工件浸漬和超聲波清洗的功能區(qū)，副槽起到儲液加熱除油作用。 槽內(nèi)，副槽內(nèi)配置加熱管、袋式過濾機(jī)、油水分離器等，溶液經(jīng)過加熱清理，保障清潔和處理能力，再由泵提升到主槽內(nèi)對工件進(jìn)行，如此循環(huán)反復(fù)，完成清洗等工序。

　　2.輸送系統(tǒng)采用一套平移結(jié)構(gòu)和七套垂直提升氣缸機(jī)構(gòu)共同完成工件的清洗。平移機(jī)構(gòu)為個(gè)整體車架配6個(gè)料框叉，車架由電機(jī)驅(qū)動齒輪在齒條上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，運(yùn)動停留位置分別為起始工位、下個(gè)工位、返回工位間隙、回到起始工位，從而實(shí)現(xiàn)7個(gè)料框在各工位的同步傳送。每套垂直提升氣缸機(jī)構(gòu)均帶有套料框叉，為保障兩套料框的交接，垂直提升料框叉比平移機(jī)構(gòu)料框叉寬。同時(shí)料框叉上設(shè)計(jì)了四個(gè)定位錐，以保障在上下振動時(shí)料框不會滑脫。料框由垂直提升氣缸提起，平移機(jī)構(gòu)移動到工位位置，接過料框，垂直提升氣缸降到底，平移機(jī)構(gòu)前進(jìn)到下個(gè)工位，垂直提升氣缸上升，接過料框，再繼續(xù)上升脫離平移機(jī)構(gòu)的料框叉，平移機(jī)構(gòu)返回工位間隙。垂直提升氣缸帶動工件下降浸入槽液并進(jìn)行上下振動。