隨著現(xiàn)代工程材料的不斷更新發(fā)展玻璃鋼管以其重量輕，施工方法簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高、抗腐蝕能力和防水性能強(qiáng)，回填方便對(duì)交通的影響力小等優(yōu)點(diǎn)被越來(lái)越廣泛應(yīng)用，但由于在實(shí)際打磨施工過(guò)程中對(duì)粉塵危害及防治措施重視不夠而給施工人員造成不必要的傷痛。結(jié)合在以往項(xiàng)目中所見(jiàn)所聞提出幾項(xiàng)有效建議，希望在以后項(xiàng)目中能更好的服務(wù)在崗職工。首先我們從玻璃鋼管的材料制作里去看看它的成分組就可知道它會(huì)給我們?cè)斐墒裁礃拥奈：Γ槍?duì)它的危害制定防治措施。

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 濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理：

1、構(gòu)造：本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺(tái)、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、選用技術(shù)：清灰裝置：傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

氣量分布板：濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足濾筒式除塵器的要求。

3、除塵過(guò)程：1、捕集分離過(guò)程：①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固-氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

② 分離階段：當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理:其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái);其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過(guò)程：經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

3、排氣過(guò)程：已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程

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       特點(diǎn)：濾筒除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾筒除塵器在除塵工程中開(kāi)始應(yīng)用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。