采用蜂窩活性炭吸附濃縮一體化裝置，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對發(fā)風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類的有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

詳細介紹

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

1. 操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制

2. 能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率

3. 安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4. 阻力小，浄化效率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

5. 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6. 占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求

7. 本設備為吸附脫附一體化設備，所有電器元件均采用西門子或施耐德同等質量，現(xiàn)場六萬風量之內，出廠前均已調試完成，

現(xiàn)場2小時安裝即可投入生產（吊車吊裝+接電）

　1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣；

　2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；

　3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等

4、應用“三苯"溶劑廢氣行業(yè)及其它低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣VOCs的排放。