油污廢水處理設備廠家1.一種油污污水處理裝置，其特征在于，包括：污水處理罐體，所述污水處理罐體內設有污水處理區(qū);所述污水處理區(qū)的底部連通有污水進水口;污泥收集組件，其底部與污泥出口連通，其收集口位于所述污水處理 區(qū)內，朝向所述污水處理區(qū)的頂部，用于收集污泥;吸油組件，位于所述污水處理區(qū)內，用于將從所述污水進水口流入的 含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放;所述污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出從污水處理區(qū) 的底部漂浮至頂部的油粒;所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污 水處理區(qū)內凈化后的含油污水排出;所述污水處理區(qū)的頂部開口與外部連通;所述污水處理罐體內還設有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)內設有液位控制出水 管路;所述液位控制出水管路的入水口與所述凈化水出口連通，所述液位控 制出水管路的出水口的高度位置高于所述凈化水出口的高度位置，凈化后 的含油污水經所述緩沖區(qū)流向所述污水處理罐體外;所述凈化水出口與所述環(huán)狀體的外環(huán)壁連通;所述溶氣水釋放器的出口伸入所述環(huán)狀體的內環(huán)壁與外環(huán)壁之間。

　　2.根據權利要求1所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，還包括：刮泥機構;所述刮泥機構包括轉軸、用于驅動所述轉軸轉動的驅動器以及刮泥板;所述刮泥板位于環(huán)體的中空結構內;所述轉軸的軸線穿在所述環(huán)狀體的內環(huán)內;所述轉軸分別與所述刮泥板、所述溶氣水釋放器的出口管路連接，用 于帶動所述刮泥板以及所述溶氣水釋放器的出口管路在環(huán)體的中空結構內 以所述轉軸的軸線轉動。

　　3.根據權利要求1所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述油污外排管路從所述環(huán)狀體的內環(huán)內延伸至所述污水處理區(qū)的底 部，并從所述污水處理區(qū)的底部引出;所述油污外排管路的入口處設置有螺旋刮渣機，所述螺旋刮渣機的螺 旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;所述轉軸還與所述螺旋刮渣機連接，用于帶動所述螺旋刮渣機在環(huán)體的中空結構內以所述轉軸的軸線轉動。

　　4.根據權利要求1所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述環(huán)狀體的底板為朝向所述污水處理區(qū)底部張開的喇叭口狀環(huán)形板;所述環(huán)狀體底板外環(huán)處間隔設置有多個集泥包;所述輸泥管路的入口與所述集泥包連通。

　　5.根據權利要求4所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述吸油組件包括與所述污水進水口連通的多個聚油布水器;所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道內的吸 油體，所述布水部件的布水口開設在其外環(huán)的側壁上;所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述的收集口 的高度位置;多個聚油布水器環(huán)繞在所述的周圍。

　　6.根據權利要求5所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述吸油組件還包括由吸油材質組成的吸油層以及位于所述所述第二污泥收集器之間的攔截網;所述吸油層位于所述與所述攔截網之間，所述吸油層 被水流沖擊在所述攔截網的一側上。

　　7.根據權利要求6所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，還包括：位于所述污水處理區(qū)內的旋流集油組件;所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內的旋流導向器;所述旋流導向器的開設在所述攔截網的另一側上，所述旋流導向 器的導向口朝向所述集油斗的內壁，從所述旋流導向器導向口出來的水流 在集油斗內產生旋流;所述集油斗的小端內連通有集油管路，所述集油斗內的大端具有水流 出口。

　　8.根據權利要求7所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，還包括：所述旋流導向器的開口背向所述污水處理區(qū)的水流方向，所述旋流導 向器的導向口朝向所述集油斗的內壁，從所述旋流導向器導向口出來的水 流在集油斗內產生旋流。

　　9.一種權利要求1-8任一所述的油污污水處理裝置的處理方法，其特 征在于，包括：將含油污水從位于所述污水處理區(qū)底部的污水進水口通入，在所述污 水處理區(qū)內產生由底部至頂部流動的水流，含油污水中的污泥在重力作用 下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內;將含油污水流經吸油組件，使含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中 在吸油組件上轉變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作 用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路，凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。

油污廢水處理設備廠家在油氣田與石油化工生產過程中產出大量的含油污水，含油污水中含 有原油、懸浮物及其他復雜的礦物雜質，必須進行處理;直接外排會污染 環(huán)境，直接回注會造成地層污染。

　　在現有的技術中，為了除去含油污水中的原油與懸浮物，油氣田的含 油污水通常是由立式重力除油罐與立式混凝沉降罐來完成的，而石油化工 的含油污水是采用隔油沉淀池來完成;后續(xù)一般采用斜板隔油或氣浮以及 粗粒化與多介質過濾器處理系統(tǒng)(主要設備核桃殼過濾器、石英砂過濾器 等)來進行進一步的去除原油與懸浮物，達到含油與懸浮物小于30mg/L與 15mg/L的預處理指標，實現對含油污水的預處理;經過精細過濾達標后外排或回注。

　　其中，由于每一套水處理設備不能獨立達到預處理的目標值，就需要 多臺設備串聯、并聯組成的系統(tǒng)來完成，各個設備之間需要連接有大量的 管路、閥門等來連接，會占用大量的用地面積，并且較多的設備會使得整 個系統(tǒng)的維護、使用成本較高。

　　發(fā)明內容

　　有鑒于此，本發(fā)明提供一種油污污水處理裝置及處理方法，由單套設 備利用其多重處理技術的合理組合，來實現含油污水的強化預處理 (EnhancedPrimaryTreatment)，實現提高水處理效果、減少基建投資、 降低運行費用目的。

　　為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術方案：

　　一方面，本發(fā)明的實施例提供一種油污污水處理裝置，包括：污水處理罐體，所述污水處理罐體內設有污水處理區(qū);所述污水處理區(qū)的底部連通有污水進水口;污泥收集組件，其底部與污泥出口連通，其收集口位于所述污水處理 區(qū)內，朝向所述污水處理區(qū)的頂部，用于收集污泥;吸油組件，位于所述污水處理區(qū)內，用于將從所述污水進水口流入的 含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放;所述污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出從污水處理區(qū) 的底部漂浮至頂部的油粒;所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污 水處理區(qū)內凈化后的含油污水排出。

　　本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

　　可選的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述污水處理區(qū)的頂部開口 與外部連通;所述污水處理罐體內還設有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)內設有液位控制出水 管路;所述液位控制出水管路的入水口與所述凈化水出口連通，所述液位控 制出水管路的出水口的高度位置高于所述凈化水出口的高度位置，凈化后 的含油污水經所述緩沖區(qū)流向所述污水處理罐體外?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中向所述污水處理區(qū)內輸送溶 氣水的溶氣水釋放器。所述凈化水出口與所述環(huán)狀體的外環(huán)壁連通;所述溶氣水釋放器的出口伸入所述環(huán)狀體的內環(huán)壁與外環(huán)壁之間?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中還包括：刮泥機構;所述刮泥機構包括轉軸、用于驅動所述轉軸轉動的驅動器以及刮泥板;所述刮泥板位于環(huán)體的中空結構內;所述轉軸的軸線穿在所述環(huán)狀體的內環(huán)內;所述轉軸分別與所述刮泥板、所述溶氣水釋放器的出口管路連接，用 于帶動所述刮泥板以及所述溶氣水釋放器的出口管路在環(huán)體的中空結構內 以所述轉軸的軸線轉動?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述油污外排管路從所述環(huán) 狀體的內環(huán)內延伸至所述污水處理區(qū)的底部，并從所述污水處理區(qū)的底部 引出;所述油污外排管路的入口處設置有螺旋刮渣機，所述螺旋刮渣機的螺 旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;所述轉軸還與所述螺旋刮渣機連接，用于帶動所述螺旋刮渣機在環(huán)體的中空結構內以所述轉軸的軸線轉動?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述環(huán)狀體的底板為朝向所 述污水處理區(qū)底部張開的喇叭口狀環(huán)形板;所述環(huán)狀體底板外環(huán)處間隔設置有多個集泥包;所述輸泥管路的入口與所述集泥包連通?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述吸油組件包括與所述污 水進水口連通的多個聚油布水器;所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道內的吸 油體，所述布水部件的布水口開設在其外環(huán)的側壁上;所述旋流導向 器的導向口朝向所述集油斗的內壁，從所述旋流導向器導向口出來的水流 在集油斗內產生旋流;所述集油斗的小端內連通有集油管路，所述集油斗內的大端具有水流 出口?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中還包括：位于所述污水處理區(qū)內的旋流集油組件;所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內的旋流導向器;所述旋流導向器的開口背向所述污水處理區(qū)的水流方向，所述旋流導 向器的導向口朝向所述集油斗的內壁，從所述旋流導向器導向口出來的水 流在集油斗內產生旋流;所述集油斗的小端內連通有集油管路，所述集油斗內的大端具有水流 出口。

　　另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種上述裝置的含油污水處理工藝， 包括：

　　將含油污水從位于所述污水處理區(qū)底部的污水進水口通入，在所述污 水處理區(qū)內產生由底部至頂部流動的水流，含油污水中的污泥在重力作用 下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的 收集口內;

　　將含油污水流經吸油組件，使含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中 在吸油組件上轉變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作 用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路，凈化后的含油污水從位 于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。

　　借由上述技術方案，本發(fā)明技術方案提供的一種油污污水處理裝置及處理 工藝至少具有下列優(yōu)點：

　　本發(fā)明技術方案提供的一種油污污水處理裝置罐體內的污水處理區(qū)的底部 具有污水進水口，污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，所述污水處理 區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，含油污水由所述污水處理區(qū)的底 部向所述污水處理區(qū)的頂部流動。其中，在污水處理區(qū)內設置有吸油組件 以及污泥收集組件，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥從所述水流中 向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內。含油污水流 經吸油組件后，含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中在吸油組件上轉變 為較大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作用下，流入所述污 水處理區(qū)頂部的油污外排管路。凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū) 的頂部與底部之間的凈化水出口流出。從而使得本發(fā)明提供的含油污水處 理裝置能夠同時將含油污水中的污泥、油污、凈化后的含油污水進行分類 分離。