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植絨廠廢氣處理設(shè)備廠家LQDF廢氣治理設(shè)備主要利用水膜除塵原理，以有效去除定型機(jī)(烘干機(jī)、植 絨機(jī) )等廢氣排放中的纖絨、固體顆粒物、油煙、以及異味，廢氣藉此達(dá)到凈化效果。定型機(jī)或烘干機(jī)排放的高溫廢氣進(jìn)入LQDF廢氣治理設(shè)備，在導(dǎo)流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴(kuò)散后進(jìn)入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)設(shè)備底部排水口流入油水分離水箱中。
經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進(jìn)入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由設(shè)備頂部通過(guò)排風(fēng)管道排入大氣。
LQDF廢氣治理設(shè)備安裝運(yùn)行后，廢氣收集率應(yīng)達(dá)到90%以上，總顆粒物的去除率達(dá)到80%以上，油煙去除率達(dá)到75%以上，對(duì)凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油能夠回收利用。本發(fā)明的目的在于提供公開(kāi)了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來(lái)處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的級(jí)水噴淋塔，通過(guò)水循環(huán)噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機(jī)污染物；2)對(duì)經(jīng)過(guò)級(jí)處理后廢氣中的低水溶性物質(zhì)進(jìn)行氧化的第二級(jí)氧化塔，經(jīng)次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸類物質(zhì)；3)進(jìn)入第三級(jí)堿洗塔，在第二級(jí)產(chǎn)生的酸類物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)達(dá)到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設(shè)計(jì)為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3。
級(jí)噴淋用循環(huán)水池的容積，應(yīng)使循環(huán)水具有0.5～1小時(shí)的停留時(shí)間使絨毛沉淀。
在第二級(jí)氧化工序設(shè)置氧化還原電位控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持氧化還原電位為800～1500mv。
植絨廠廢氣處理設(shè)備廠家在第三級(jí)的堿洗工序設(shè)置pH計(jì)控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持pH為9～11。
二、一種植絨廢氣的治理裝置包括離心風(fēng)機(jī)、防腐濃漿泵、防腐泵、第二防腐泵、循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池、堿液池、水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔；離心風(fēng)機(jī)的一端接植絨廢氣進(jìn)口，離心風(fēng)機(jī)的另一端接入氧化塔的下端，氧化塔的上端與氧化塔的下端連接，氧化塔的上端與堿洗塔的下端連接，堿洗塔的上端經(jīng)排氣筒接排放口，水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔經(jīng)管子分別與下端的循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池和堿液池連通；防腐濃漿泵的一端接循環(huán)水池，另一端經(jīng)管子從水噴淋塔的上部接入；防腐泵的一端接次氯酸鈉溶液池，另一端經(jīng)管子從氧化塔的上部接入；第二防腐泵的一端接堿液池，另一端經(jīng)管子從氧化塔的上部接入。
本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的“水噴淋+次氯酸鈉氧化+堿吸收”三級(jí)組合工藝，處理效果穩(wěn)定，不易堵塞，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行成本低，廢氣能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
加量，保持循環(huán)水池中液堿溶液的pH在9～11之間，處理后的廢氣通過(guò)排氣筒19，從排放口20高空達(dá)標(biāo)排放。堿洗塔頂部的排氣筒19，出口離地面高度15米，并設(shè)采樣樓梯、平臺(tái)、護(hù)欄及避雷裝置。
