南京印刷廢氣處理設備 驗收簽字付錢

印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術，是應用一般印刷技術成果，在一般印刷技術的基礎上發(fā)展起來并形成一個新的印刷工業(yè)體系。印刷行業(yè)應用廣泛，其中主要有紙質(zhì)印刷、塑料包裝印刷等，特別是近些年隨著網(wǎng)購的發(fā)展，包裝印刷行業(yè)更是有了進一步的發(fā)展。包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術領域的一個新的分支，成為一個舉足輕重的行業(yè)。

　　印刷行業(yè)廢氣主要成分主要來自于油墨和部分粉塵，其中油墨占比60-80%，油墨主要含有有機廢氣乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等，這些氣體對周邊環(huán)境和人體健康影響危害很大，根據(jù)中國產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計，印刷行業(yè)企業(yè)規(guī)模一般，但行業(yè)發(fā)展歷史悠久，其已經(jīng)成為了目前環(huán)保行業(yè)關注領域。

　　印刷廢氣處理一般工藝流程：廢氣收集-除塵過濾預處理-廢氣凈化-達標排放。在廢氣收集環(huán)節(jié)，需要注意的主要就是污染排放源空間的設計，主要是從美觀、節(jié)省、可操作性來考慮；過濾預處理階段主要考慮除塵、洗滌廢氣、根據(jù)主題工藝，還有一部分用于酸堿噴淋，為主題工藝減少負擔和壓力；廢氣凈化部分主要就是凈化廢氣、保證廢氣去除率的最后環(huán)節(jié)和關鍵環(huán)節(jié)。每一個環(huán)節(jié)對于廢氣項目來講，都至關重要，需要嚴謹，不容馬虎，否則便是一個失敗的環(huán)保工程。

　　印刷廠廢氣處理工藝流程說明，印刷廠有機廢氣主要是印刷機在印刷過程中，油墨產(chǎn)生的三苯有機廢氣，影響廠區(qū)工作人員的身體健康，必須采取有效治理措施達標排放。

　　印刷廢氣在印刷過程中，通過機器加熱產(chǎn)生的有機廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，匯總到活性炭吸附器中，經(jīng)過蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，潔凈的空氣通過排氣筒，高空達標排放。

　　治理工藝選擇

　　有機廢氣目前治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法以、膜分離法及生物凈化法等；

　　有機廢氣采用什么工藝，具體根據(jù)濃度、成分以及操作方便，投資運行成本低。

　　以下對個工藝作簡要對比介紹。1、吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價高效的特點，也常作為廢氣治理過程中的預處理過程，同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。

　　2、燃燒法

　　本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉。

　　3、催化燃燒法

　　該法的優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗，效果良好。

　　4、吸附法

　　有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，吸附法設備簡單、投資小?；钚蕴窟_到飽和時吸附量約30%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，是目前國內(nèi)治理“三苯"有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。

　　5、生物凈化法

　　該法基于成熟的生物處理污水技術上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少。

　　6、膜分離法

　　該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。

　　7、光催化法

　　光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術去除空氣中的有機污染物具有以下特點：

　　（1）直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應條件溫和（常溫?常壓）?（2）可以將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化效果*。

　　光催化凈化技術具有室溫深度氧，二次污染小，運行成本低和可望利用太陽光為反應光源等優(yōu)點，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應用潛力。

　　南京印刷廢氣處理設備 驗收簽字付錢

綜合考慮，確保廢氣處理達標排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用活性炭吸附處理裝置。

　　印刷廠廢氣處理工藝流程說明，印刷廠有機廢氣主要是印刷機在印刷過程中，油墨產(chǎn)生的三苯有機廢氣，影響廠區(qū)工作人員的身體健康，必須采取有效治理措施達標排放。

　　印刷廢氣在印刷過程中，通過機器加熱產(chǎn)生的有機廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，匯總到活性炭吸附器中，經(jīng)過蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，潔凈的空氣通過排氣筒，高空達標排放。

　　治理工藝選擇

　　有機廢氣目前治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法以、膜分離法及生物凈化法等；

　　有機廢氣采用什么工藝，具體根據(jù)濃度、成分以及操作方便，投資運行成本低。

　　以下對個工藝作簡要對比介紹。1、吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價高效的特點，也常作為廢氣治理過程中的預處理過程，同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。

　　2、燃燒法

　　本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉。

　　3、催化燃燒法

　　該法的優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗，效果良好。

　　4、吸附法

　　有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，吸附法設備簡單、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約30%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，是目前國內(nèi)治理“三苯"有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。

　　5、生物凈化法

　　該法基于成熟的生物處理污水技術上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少。

　　6、膜分離法

　　該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。

　　7、光催化法

　　光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術去除空氣中的有機污染物具有以下特點：

　　（1）直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應條件溫和（常溫?常壓）?（2）可以將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化效果*。

　　光催化凈化技術具有室溫深度氧，二次污染小，運行成本低和可望利用太陽光為反應光源等優(yōu)點，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應用潛力。

　　綜合考慮，確保廢氣處理達標排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用活性炭吸附處理裝置。