焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化。焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件。
焊接煙氣對人體的危害：
在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏取２⒃诳諝庵酗w揚(yáng)。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。
焊工塵肺及肺功能的影響：
電弧焊接時，焊條中的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金屬氧化物及其他物質(zhì)的煙塵，長期吸入可引起焊工塵肺。電焊工塵肺一般發(fā)生在密閉、通風(fēng)不良的作業(yè)條件下，發(fā)病工齡平均為18年左右。肺通氣功能測定表明接觸電焊塵可引起電焊工一定程度的肺通氣功能損傷，F(xiàn)VC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通氣功能指標(biāo)均明顯降低；吸煙因素與接塵因素對電焊工的肺通氣功能可能產(chǎn)生協(xié)同作用；電焊工的肺通氣功能損傷有隨接塵工齡的延長而加重的趨勢。
因此，為了改善焊工工作環(huán)境，保障員工身體健康，特推出經(jīng)濟(jì)型焊煙凈化器。
二：工作原理
通過風(fēng)機(jī)引力，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸氣臂的吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，首*入沉降室，利用重力與上升氣流，經(jīng)金屬鋁網(wǎng)初慮，將粗塵顆粒阻擋在集塵斗和濾芯，再經(jīng)高效過濾器將0.1um的超細(xì)顆粒過濾，最后經(jīng)活性炭過濾器吸附異味后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出
三：產(chǎn)品特點
1.本產(chǎn)品可在焊接，拋光，切割，打磨等工況同時處理煙塵和煙霧；
2.三級板式過濾，金屬鋁網(wǎng)初效過濾器耐火耐高溫可重復(fù)使用、容塵量高、使用壽命長、性價比高；有隔板高效過濾器采用超細(xì)玻璃纖維濾紙或PP高效紙做濾材，以膠版紙或鋁箔板做隔板，可耐高溫、高濕、高壓，處理0.1-0.3um的空氣懸浮顆粒；活性炭過濾器采用比表面積高的高效催化活性炭，可以吸附有害氣體（TVOC）和肉眼看不到的顆粒物，除臭效率可達(dá)到99%；
3.設(shè)備體積小巧、噪音低，靈活移動、重量輕；
4.設(shè)備功率小、能耗低，吸力強(qiáng)勁、風(fēng)量可調(diào)；
5.通過萬向吸氣臂可將吸嘴移動到你所需要的任意位置，定位容易；
6.手動清灰，簡單、方便、經(jīng)濟(jì)。
四：結(jié)構(gòu)組成
焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩、金屬網(wǎng)初效過濾器、有隔板高效過濾器、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的萬向腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及電控箱等。
五：使用場所
移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。
電子焊煙凈化器適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。
六：操作說明
本設(shè)備操作簡單，使用時按設(shè)備標(biāo)配電壓，接通匹配電源，將萬向吸氣臂的吸塵罩移至焊接或打磨工況30厘米處，按下設(shè)備電源開關(guān)即可運(yùn)行。
七：日常維護(hù)
為保障煙塵凈化器達(dá)到高質(zhì)量的凈化效果，操作人員應(yīng)熟知凈化器的工作原理，及時了解處理效果，并對三級過濾器進(jìn)行清灰處理及更換，以達(dá)到凈化要求。清灰處理結(jié)束后按照設(shè)備原來密閉狀態(tài)恢復(fù)，確保不漏氣，避免出現(xiàn)吸力不足的故障。
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