沉流式濾筒除塵器采用斜插式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于沉流式濾筒除塵器在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小, 使除塵濾筒的壽命大大高于除塵布袋。設(shè)備設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術(shù), - -個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。沉流式濾筒除塵器的濾筒使用壽命可達(dá)2年大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個(gè)月左右更換一次),維護(hù)簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。沉流式濾筒除塵器工作原理是將含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后, 由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作.用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入_上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。沉流式濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在1400 ~ 1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令, 進(jìn)行三狀態(tài)清灰。最后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

沉流式脈沖濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)：        

（1）采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵設(shè)備在工作過程中同步清灰效果好;

（2）凈化效率高對(duì)于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;

（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命;

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其工作減至最少。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵設(shè)備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的費(fèi);

(5 )模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。