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線路板行業(yè)廢水來源、水質(zhì)及分類
2019-8-3 閱讀(1244)
線路板行業(yè)廢水來源、水質(zhì)及分類
1.1線路板廢水的來源
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
1.2線路板廢水的分類
傳統(tǒng)線路板廢水處理系統(tǒng)一般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水；含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀等電鍍工序；絡(luò)合廢水包括銅氨廢水和化學(xué)沉銅廢水；油墨廢水來源于產(chǎn)生于顯影、脫膜工序。
由于傳統(tǒng)線路板廢水分類存在一定的不足，難以全面滿足當(dāng)前清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的相關(guān)要求，所以本設(shè)計指南將廢水分類進一步細化。
1.2.1 磨板廢水
磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。
1.2.2 銅氨絡(luò)合廢水
銅氨絡(luò)合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、氨氮等。
1.2.3 化學(xué)沉銅廢水
化學(xué)沉銅廢水來源于化學(xué)沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物等。
1.2.4化學(xué)鍍鎳廢水
典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次lin酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次lin酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
1.2.5 含氰廢水
含氰廢水來源于電鍍金、化學(xué)沉金、化學(xué)沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰hua物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。
1.2.6 油墨廢水
油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
1.2.7 有機廢水
除1.1.1-1.1.6所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應(yīng)納入有機廢水處理系統(tǒng)，主要包括除油、脫脂和網(wǎng)版清洗等工序產(chǎn)生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。
1.2.8 綜合廢水
除1.1.1-1.1.7所列廢水外，其它各類廢水統(tǒng)稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。
1.2.9 廢液
線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。
1.3線路板廢水的水質(zhì)
由于生產(chǎn)工藝不同，各企業(yè)廢水水質(zhì)存在差異，典型線路板廠廢水水質(zhì)參見表1.3。
表1.3 線路板廢水分類表
| 序號 | 廢水種類 | 水質(zhì)（mg/l） | 備注 | ||||
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| PH | Cu2+ | COD | NH3-N | 其它 |
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| 1 | 磨板廢水 | 7.6 | 1.5 | / | / | 350μs/cm | 銅粉、火山灰 |
| 2 | 銅氨絡(luò)合廢水 | 4～8.5 | 70～100 | 150～170 | 120 | / | 銅氨絡(luò)合物 |
| 3 | 化學(xué)沉銅廢水 | 3～7.5 | 70～100 | 200～350 | / | / | EDTA絡(luò)合物 |
| 4 | 化學(xué)鍍鎳廢水 | 5-6 | / | 300-500 | 100-200 | Ni10－30 |
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| 5 | 含氰廢水 | 7-9 | 2-10 | 100-150 | / | / |
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| 6 | 油墨廢水 | 13 | / | 11000 | / | / |
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| 7 | 有機廢水 | 5～7.5 | / | 200～350 | / | / |
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| 8 | 綜合廢水 | 4 | 35 | 80～100 | / | / |
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注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。
