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凹渦浮設備工藝原理

故障處理方法：

    1、溶水量?。簷z查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。

    2、溶水：應檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。

    3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。

    4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關聯(lián)，應檢查手、自動轉換開關放到位，線路是否脫落。

    5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設置不當。

原理

    懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法。親水性顆粒用適當?shù)幕瘜W處理后可以轉為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具網(wǎng)絡結構，容易截留泡，從而提高浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

泡產(chǎn)生方法

    產(chǎn)生微泡的方法，常用的曝浮法和溶浮法兩種。另外還 電解法為不常用。

電解法

    電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產(chǎn)生微小泡，但由于電耗大電板易結垢，所以主要用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理。

曝浮法                                                          

    曝浮法又稱分散空法，是在浮池的底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空從板面或管面以微小泡形式逸出于水中。也在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空通到葉輪下方，借葉輪高速轉動時的攪拌，將大泡切割成為小泡。

溶浮法

    溶解在水中的體，在水面壓降低時就可以從水中逸出。兩種方法：

    ①使浮池上的空間呈為真空狀態(tài)，處在常壓下的水流進池后即釋出微泡，稱真空溶法；

    ②空加壓溶入水中達到飽和，溶水流減壓進入浮池時即釋出微泡，稱加壓溶法。后者較為常用。加壓溶水可以是所處理水的部或一部分，也可以是浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響浮效率的重要因素，須由試驗確定。加壓溶法的設備加壓泵、溶罐和空壓縮機等。溶罐為承壓鋼筒，內部常設置導流板或放置填料。溶罐出水通過減壓閥或釋放器進入浮池。

浮池

    池面通常為長方形，平底或錐底。出水管位置略高于池底。水面設刮泥機和集泥槽。因為附泡的顆粒上浮速度很快，所以浮池容積較小，水流停留時間僅十余分鐘。

懸浮物的附著

    廢水中懸浮物與泡附著的方式基本三種：

• 泡在顆粒表面析出；
• 泡與顆粒吸附；
• 絮體中裹挾泡。

    泡能否與懸浮顆粒發(fā)生效附著主要取決于顆粒的表面性質，若是表面疏水性的顆粒宜使用浮法。

    氣浮機集反應池、浮池、加藥設備、溶水泵、空壓機、污水泵為一體，具工藝、結構、、、造價低、等優(yōu)點。

     氣浮機適用于處理低濁度，高色度，高機含量，低含油量，低表面活性物質含量或富含藻類的水。與其他浮方式相比，具液壓負荷大，壓縮池緊湊等優(yōu)點。關于平流式溶氣氣浮機日常時應注意事項：

  　1，檢查，通過觀察孔觀察溶解水箱的水位。確保水位既不浸沒填料層，影響溶解體效果；應不小于0.6m，防止出水中夾雜大量未溶空。

　　2，注意觀察池面情況。如果您發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)域渣滓表面崎嶇不平，局部水流翻猛烈，可能是單個釋放被阻塞或關閉，需要及時檢查和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)域的浮渣表面不均勻，則池表面通常從大泡中凸出，這表明泡和雜志對絮體的粘附性差，需要調節(jié)劑量或改變型的凝結劑。

　　3，冬季水溫下降影響凝結效果，平流式溶氣氣浮機除了采取措施增加劑量外，還可以增加水的流量或增加壓力，增加微泡數(shù)量及其附著力的片狀物，以補償由于體與絮凝物的增加引起的水粘度增加浮動性能，確保水質。

　　4，為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。一般情況下，當溶罐實現(xiàn)自控后，根據(jù)渣量的多少，刮渣機每隔2~4h一次。刮渣機的刮板運動防線要與水流方向相反，為使刮板移動速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣機的行進速度要控制在50~100mm/s。

    5，根據(jù)氣浮機反應池絮凝，浮槽分離區(qū)域的浮渣和水質變化，及時調整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞。

安裝：

1. 設備起吊：本設備內壁四塊供起吊的孔板。
2. 設備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。
3. 設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
4. 清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
5. 污水與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
6. 污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
7. 電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則?？煞旁诜鎏莸膫让婕熬徒恢?，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
8. 接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。

設備的調試：

1. 清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
2. 對水泵、空壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如異常應給予除。
3. 接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。
4. 在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應及時除。
5. 按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶系統(tǒng)端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。

試：

1. 加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。
2. 溶系統(tǒng)試：獨立時，先關閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現(xiàn)大量微泡使清水變乳白色，即可認定溶系統(tǒng)正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶系統(tǒng)的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內的空量。
3. ?。涸谌芟到y(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：

1）調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據(jù)污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

5）加：一般自動加。即將加開關置于自動位置。

6）刮渣：一般自動刮渣。即將刮渣開關置于自動位置，根據(jù)具體情況設定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。

1. 溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應按污水SS含量來確定。
2. 本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶水出水閥打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調節(jié)溶水量。

凹渦浮設備工藝原理

系統(tǒng)結構及原理

    渦凹?。–AF，Cavitation Air Flotation ）系統(tǒng)是*的水處理設備，也是美和的出口技術。CAF是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設計的系統(tǒng)。整個浮系統(tǒng)共由五部分組成。經(jīng)過預處理后的污水流入裝渦凹曝機的小型充段，污水在上升的過程中通過充段與曝機產(chǎn)生的微泡充分混合，曝機將水面上的空通過抽風管道轉移到水下。曝機的工作原理是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空通過曝機輸入水中，補真空，微泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空中的氧也隨之溶入水中。由于水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，并將SS從浮槽的端推到出口端的污泥放管道中。污泥放管道里水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。開放的回流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時，渦凹曝機會在回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓會使廢水從池底回流至曝區(qū)，然后又返回浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒進水的情況下浮段仍可進行工作。

系統(tǒng)優(yōu)點

1. 節(jié)省投資

    渦凹浮沒壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。設備，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹浮(CAF)設備占地面積僅為36.15m2。

2.

    該系統(tǒng)因沒壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3/h的渦凹浮(CAF)系統(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶浮(DAF)系統(tǒng)能耗高達65KW。渦凹浮(CAF)系統(tǒng)非常容易操作，根本沒復雜的設備，因此人工操作及維修工作量少，降低了人工費及維修費。

3. 處理*

    石油類、固體懸浮物(SS)的去除率過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶浮(DAF)系統(tǒng)對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。

4.

   本系統(tǒng)非常容易操作，沒復雜的設備；整個系統(tǒng)僅由兩個機械部分組成，不像溶浮(DAF)系統(tǒng)包括了壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等許多必需設備。

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