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工作原理：

1、過(guò)濾過(guò)程：

    當(dāng)系統(tǒng)處于過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，未經(jīng)過(guò)濾的水通過(guò)三層布水器，配合殊設(shè)計(jì)的外殼，以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過(guò)濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過(guò)填料層時(shí)，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過(guò)濾器底部蘑菇狀的過(guò)濾集水器，將過(guò)濾后的水均勻地收集并流出。平流過(guò)濾，決定過(guò)濾器可以在高的流速下過(guò)濾，仍可達(dá)到較好的過(guò)濾效果。

2、反沖洗過(guò)程：

    隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時(shí)，或者經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)先設(shè)定好的時(shí)間段后，系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來(lái)的雜質(zhì)。

    對(duì)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來(lái)的雜質(zhì)是必須的。當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時(shí)，某個(gè)過(guò)濾器會(huì)將干凈的、經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水通過(guò)一個(gè)三通反洗閥同時(shí)逆流入這個(gè)過(guò)濾器中。在這個(gè)逆流過(guò)程中，被反洗的過(guò)濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過(guò)一個(gè)三通的反洗口被出。在過(guò)濾系統(tǒng)中，殊設(shè)計(jì)的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時(shí)形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時(shí)反洗時(shí)不跑沙。當(dāng)反洗結(jié)束時(shí)，閥門又回復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，下一個(gè)過(guò)濾器則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài)。

結(jié)構(gòu)

    多介質(zhì)過(guò)濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過(guò)濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過(guò)濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等

點(diǎn)

    1、多孔介質(zhì)過(guò)濾器用于水處理的工藝中，可以單獨(dú)使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過(guò)濾。

    2、多介質(zhì)過(guò)濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

    3、多介質(zhì)過(guò)濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，是采用美的器及、液動(dòng)閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

    4、多介質(zhì)過(guò)濾器(含雙濾料過(guò)濾器)的過(guò)濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

濾料類型

1、多介質(zhì)類

   在水處理上使用的多介質(zhì)過(guò)濾器，常見(jiàn)的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂過(guò)濾器，石英砂-陶瓷過(guò)濾器等。

多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：

    1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。

    2、根據(jù)產(chǎn)水用途濾料。

    3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

   事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑zui大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑zui小，密度zui大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

2、石英砂類

    石英砂過(guò)濾器是一種采用石英砂作為濾料的過(guò)濾器。可效去除水中的懸浮物，并對(duì)水中的膠體、鐵、機(jī)物、藥物、錳、細(xì)菌、病毒等污染物明顯的去除。其過(guò)濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過(guò)濾器的獨(dú)優(yōu)點(diǎn)還在于通過(guò)優(yōu)化濾料和過(guò)濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾器的自適應(yīng)，濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過(guò)濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種條件下出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開(kāi)，清洗效果好。砂過(guò)濾器具過(guò)濾速度快、過(guò)濾精、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。用于電力、電子、飲料、自來(lái)水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。石英砂過(guò)濾器設(shè)備、可以實(shí)現(xiàn)、處理流量大、反沖次數(shù)少、過(guò)濾、阻力小、操作維修方便等點(diǎn)。

3、鐵錳類

    裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。

4、活性炭類

    濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機(jī)物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑?；钚蕴歼^(guò)濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對(duì)水中的溶解性機(jī)物，如苯類，酚類化合物等具很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的機(jī)污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對(duì)水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。 通過(guò)活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

參數(shù)控制

    (1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

     (注意：在中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^(guò)程中，會(huì)部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。)

    (2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

    (3)反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0．15 MPa。（注意：在反洗過(guò)程中，通入的反洗空匯集于過(guò)濾器的部，大部分應(yīng)通過(guò)雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。）

偃師市多介質(zhì)過(guò)濾器

水聯(lián)合

    (1)先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。(注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒(méi)水的浸潤(rùn)，顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能效出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。)

    (2)空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空和反洗水，空在上升過(guò)程中在砂層內(nèi)合形成大泡，遇到濾料時(shí)又變成小泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。(注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空管道。)

    (3)在水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。(備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。)

原因分析

    (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地去除，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過(guò)濾器失效。(備注：實(shí)際中，反洗空不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。)

    (2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。

    (3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。 何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等規(guī)準(zhǔn)來(lái)確定。

注意事項(xiàng)

    (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工*。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

    (3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理，對(duì)空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

     ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

     ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

    （備注：上述措施，確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。）

    (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。

    (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍*，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

偃師市多介質(zhì)過(guò)濾器

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