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強(qiáng)力混合造粒一體機(jī)運(yùn)行安穩(wěn)，生產(chǎn)批次無差別且應(yīng)用具有靈活性。強(qiáng)力混合造粒工作的物料種類、配比變更，可舉行合理的建筑建設(shè)組成，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的混合制粒工藝。生產(chǎn)生產(chǎn)效率高、強(qiáng)力混合造粒機(jī)的生產(chǎn)服從高，花費(fèi)操縱少，可以有效的減弱任務(wù)強(qiáng)度、改善生產(chǎn)前提?？山鉀Q目前煉鋼污泥、氧化鐵皮等輔料在球團(tuán)生產(chǎn)使用過程中存在的配加不勻、泥塊較多、生產(chǎn)不穩(wěn)定、質(zhì)量波動(dòng)大和球團(tuán)內(nèi)部出現(xiàn)大量燒蝕孔洞或空心等問題。該設(shè)備是集混合、造粒、干燥于一體，物料在擠壓和團(tuán)粒共同作用下成粒，造粒物料所需w(H2O)為0.5%~1.5%，無需混合、干燥等重型設(shè)備投資，成粒僅需30~65℃，電加熱即能滿足，能耗低，無污染。設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制，人工和管理成本低。

應(yīng)用于摩擦材料的強(qiáng)力混合造粒一體機(jī)，可解決目前摩擦材料生產(chǎn)原料前處理存在的不足，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下方面：

（1）減小或消除混料和倒運(yùn)過程對(duì)環(huán)境的污染，改善勞動(dòng)條件；

（2）解決為易成型而使摩擦材料中酚醛樹脂含量過多的問題；
（3）實(shí)現(xiàn)摩擦材料由配方設(shè)計(jì)到配方與結(jié)構(gòu)綜合設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變；
（4）有效解決摩擦材料配方設(shè)計(jì)的工藝技術(shù)障礙；
（5）減輕或消除摩擦材料的混合料在運(yùn)輸和包裝過程中的損耗和污染；
（6）減小摩擦材料的混料在倒運(yùn)時(shí)出現(xiàn)偏析、結(jié)塊和架橋的不良影響。
（7）減小摩擦材料成型壓制模具深度，減少摩擦材料制造的工藝成本。