二氧化氯發(fā)生器二次補氯設備廠家地址
1.電解法二氧化氯發(fā)生器產品組成
電解法二氧化氯發(fā)生器是由鹽箱、陽極室、陰極室、冷卻系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、智能電源系統(tǒng)等部分組成。
2.電解法二氧化氯發(fā)生器反應原理
通過電解氯化鈉和水產生二氧化氯等物質。
3.電解法二氧化氯發(fā)生器性能特點
電解法二氧化氯發(fā)生器具有性能穩(wěn)定,耐腐蝕、故障報警、散熱性能好、耐腐蝕等特點,本產品還采用智能電解技術和自動控制系統(tǒng)。
北極星環(huán)保網訊:國內現有實現廢水*的RCC技術紹如下:RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”、“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”
1機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術
廢水*
1.1、基本原理
所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術,是根據物理學的原理,等量的物質從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態(tài)轉為液態(tài)時,會放出等量的熱能。根據這種原理,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,在蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運作過程中,沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的,僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內部的換熱管,通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機大處理量,可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術運行時,也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。
1.2、鹵水濃縮器構造及工藝流程
廢水*
(1)待處理鹵水進入貯存箱,在箱里把鹵水的pH值調整到5.5-6.0之間,為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。
(2)加熱后的鹵水經過除氣器,清除水里的不溶所體,如氧氣和二氧化碳。
(3)新進鹵水進入深縮器底槽,與在濃縮器內部循環(huán)的鹵水混合,然后被泵輸送到換熱器管束頂部水箱。
(4)鹵水通過裝置,在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內,均勻地分布在管子的內壁上,呈薄膜狀,受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時,吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了,蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。
(5)底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機,壓縮蒸汽進入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁,對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱,使部分鹵水蒸發(fā),壓縮蒸汽釋放潛熱時,在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。
(7)蒸餾水沿管壁下降,在濃縮器底部積聚后,被泵經換熱器,進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時,對新流入的鹵水加熱。
(8)底槽內部分鹵水被排放,以控制濃縮器內鹵水的濃度。
2晶種法技術
晶種法技術:可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題,經處理后排放的濃縮廢水,通常被送往結晶器或干燥器,結晶或干燥成固體,運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程,周而復始,繼續(xù)不斷地進行。
如廢水里含有大量鹽分或TDS,廢水在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時,水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結垢,輕則影響換熱器的效率,嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內換熱管的結垢問題,是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器,也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水,TDS含量可高達300,000pp,通常被送往結晶器或干燥器,結晶或干燥成固體,運送堆填區(qū)埋放。
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