二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設備生產報價

二氧化氯發(fā)生器的自動控制系統可以自動或手動控制，操作非常方便。該系統還可以實現二氧化氯和進水的在線閉環(huán)控制，并具有遠程通信功能。這些功能使得二氧化氯發(fā)生器非常強大。二氧化氯發(fā)生器的核心反應是由高質量的復合材料制成的，具有很長的使用壽命，能夠抗腐蝕和高溫。反應器設計為多級塔，可實現分級加熱。為了保證二氧化氯的高含量，主反應器的溫度可以達到70℃。這種布置可以提高二氧化氯發(fā)生器對原料的反應效率。二氧化氯發(fā)生器自動控制系統的LED顯示屏可以顯示運行中的各種參數，如溫度、壓力、液位等，并具有自動報警功能。
化學二氧化氯發(fā)生器是一種利用化學原料進行化學反應生成二氧化氯的裝置。其性能包括設備的反應性能和使用性能。這兩個因素決定了二氧化氯發(fā)生器是否具有良好的技術水平和實用價值。目前，國內采用氯酸鈉-鹽酸工藝的化學二氧化氯發(fā)生器能夠滿足用戶的基本要求，是一種具有良好應用和推廣前景的裝置。然而，由于二氧化氯發(fā)生器的性能受到反應物濃度、反應壓力、反應器結構等因素的影響，轉化率和產率降低。本文結合實際工作，對影響二氧化氯發(fā)生器的因素進行了分析和討論。影響NaClO3轉化率的主要因素。和二氧化氯的產率。反應中反應物的濃度和比例(酸當量濃度、氯化鈉溶液濃度)反應壓力、反應器結構等。北極星環(huán)保網訊:為解決現階段脫硫廢水回用及*工藝投資成本、運行費用高的問題，根據脫硫廢水水質特點，提出超濾-納濾-反滲透-電解制氯的脫硫廢水資源化回用工藝，并通過中試對工藝中的核心系統超濾、納濾系統進行可行性研究。

結果表明，超濾-納濾系統可有效將脫硫廢水中1價離子、2價離子進行分離，1價離子進入納濾產水，2價離子截留在納濾濃水中，超濾出水濁度、SDI分別<0.5NTU、<3，納濾1價離子透過率在20%~30%，2價離子SO42-,Mg2+、Ca2+透過率分別<0.2%，<2.5%，<9%。納濾產水濃縮后電解制氯，納濾濃水直接回至脫硫塔，實現脫硫廢水的資源化利用以及*。

在深度節(jié)水工作開展的基礎上，火力發(fā)電廠終產生的末端廢水主要為脫硫廢水。由于脫硫廢水成分復雜、含鹽量高、致垢性強，較難實現*及回用。

現階段真正實現脫硫廢水回用并達到*的電廠很少，主要采用的是蒸發(fā)結晶工藝。通過對脫硫廢水進行蒸發(fā)、濃縮、固化，回收蒸發(fā)過程中產生的冷凝水，同時將廢水變?yōu)楣虘B(tài)鹽外運，實現廢水*同時對廢水進行了回用。但該工藝投資成本、運行費用均較高，并且系統較為復雜，難以推廣。

本研究根據脫硫廢水自身水質特點，提出了脫硫廢水資源化回用的新工藝，并通過實驗對工藝的核心系統性能進行了研究，以期在實現脫硫廢水回用同時實現*。

1實驗部分

1.1脫硫廢水特性

對不同火力發(fā)電廠脫硫廢水主要指標進行分析，結果見表1。

表1不同電廠脫硫廢水主要水質指標

脫硫廢水

由表1可知脫硫廢水其中鹽主要以1價鹽NaCl和2價鹽Na2S04、CaS04、MgSO4為主。2價鹽中CaSO4、MgS04與脫硫塔內的脫硫漿液主要成分相同，可直接回收至脫硫塔內。

1.2資源化回用工藝路線

針對上述水質特點，考慮將脫硫廢水中的1價鹽和2價鹽進行分離，分離出的2價鹽直接回收至脫硫塔內，1價鹽則可以進一步濃縮，對其NaCl進行資源化利用，提出新的脫硫廢水資源化利用工藝。主要工藝流程見圖。

脫硫廢水

圖1脫硫廢水資源化回用工藝路線

將脫硫廢水經預沉后，采用超濾進行過濾，去除脫硫廢水中的懸浮物；

超濾出水采用納濾進行1價鹽與2價鹽的分離，納濾膜屬于離子分離膜，它可將廢水中的1價、2價離子進行分離；

經納濾膜處理后，2價離子會被截留在納濾濃水側，1價離子透過納濾膜進入納濾產水測，因此經納濾處理后，脫硫廢水中的2價鹽CaS04,MgSO4截留在納濾濃水側，直接回收至脫硫塔，1價鹽NaCl進入納濾產水；

納濾產水進入反滲透進行濃縮，反滲透產水進入回用水箱回用，反滲透濃水進入電解制氯系統；

反滲透濃水為濃NaCI溶液，通過電解制次氯酸鈉系統電解生成次氯酸鈉溶液，可直接作為殺菌劑使用。

該工藝在脫硫廢水資源化利用的同時，實現了脫硫廢水的*。其核心系統為超濾、納濾，但由于脫硫廢水懸浮物含量很高，并且結垢傾向很高，因此超濾系統是否能夠穩(wěn)定運行需要通過實驗進行驗證；同時納濾雖為離子分離膜，但對不同水質的分離效果也不盡相同，也需要通過實驗進行驗證。因此選擇某沿海電廠進行現場中試，進行可行性研究。

二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設備生產報價