二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備批發(fā)廠家
二氧化氯發(fā)生器使用注意的9個(gè)方面。
1、操作前必須向設(shè)備中加入足夠的清水。嚴(yán)禁操作空車。
2、計(jì)量泵停止進(jìn)料時(shí),應(yīng)使水射流繼續(xù)工作一個(gè)多小時(shí),使反應(yīng)器中的二氧化lv氣體*排空,以免氣體從進(jìn)水管溢出。
3、如動(dòng)力水突然切斷,應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥。
4、鹽酸為強(qiáng)酸,操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套,原料氯化鈉嚴(yán)禁與各種酸性物品一起存放,并遠(yuǎn)離火源。
5、設(shè)備的溫控水箱應(yīng)經(jīng)常注滿水,以防止損壞加熱器??刂破髟O(shè)有保護(hù)裝置。當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時(shí),控制柜上的故障燈應(yīng)點(diǎn)亮,并立即注水。
6、二氧化氯具有強(qiáng)氧化性,塑料管設(shè)備柔軟,容易老化和密封不嚴(yán),應(yīng)定期檢查和更換。
7、定期清理反應(yīng)器中的沉淀物,如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液面管液面顯示超過(guò)正常極限,那么沉淀物過(guò)多,應(yīng)立即清洗。并檢查原材料的質(zhì)量。
8、在原材料含有雜質(zhì)的情況下容易堵塞應(yīng)注意清理。
9、設(shè)備在水浴中加熱。當(dāng)設(shè)備不使用時(shí),應(yīng)排出熱水和反應(yīng)液,以防止溫度低于0度時(shí)凍結(jié)和損壞設(shè)備。如果設(shè)備間歇使用,為了防止熱水和反應(yīng)液結(jié)冰,溫控箱可以持續(xù)工作。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:我國(guó)的工業(yè)規(guī)模在幾年來(lái)不斷地?cái)U(kuò)大,用水量與廢水排放量不斷增加,加劇了水資源的緊缺狀況。出于可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,各行各業(yè)試圖對(duì)廢水進(jìn)行處理與回收,以減少?gòu)U水給周邊環(huán)境帶來(lái)的污染。文章針對(duì)高鹽廢水的處理技術(shù)進(jìn)展進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,內(nèi)容僅供參考。
1高鹽廢水的生成
1.1濃鹽廢水的形成。濃鹽廢水是指在高鹽廢水處理過(guò)程中,廢水內(nèi)含化學(xué)成分不同,采取處理的工藝也不同,但都以回收利用淡水資源,降低廢水中COD含量為主要目的。在高鹽廢水的COD處理達(dá)標(biāo)之后,企業(yè)會(huì)利用反滲透技術(shù),回收淡水進(jìn)行再次使用,此過(guò)程中預(yù)處理系統(tǒng)、水處理藥劑的使用以及淡水回收的過(guò)程,都會(huì)造成濃鹽廢水的產(chǎn)生。
工業(yè)廢水中一般含有大量有機(jī)混合污染物,該種廢水影響微生物的生存,降解難度較高。此種情況,需要采用物化預(yù)處理提高廢水的可降解性,廢水處理之后,廢水中的有毒物質(zhì),難降解物質(zhì)降低,但化學(xué)添加劑的加入會(huì)使鹽濃度增加,形成濃鹽廢水。我國(guó)的廢水處理一般采用生物法,其具有成本低的特點(diǎn),采用物化-生化耦合工藝技術(shù)進(jìn)行處理生化性較差的廢水。
1.2化工生產(chǎn)形成高鹽廢水。改革開(kāi)放以來(lái),隨著我國(guó)化工企業(yè)的發(fā)展,印染行業(yè)發(fā)展規(guī)模越來(lái)越大,染料的生產(chǎn)與使用越來(lái)越廣泛,導(dǎo)致含有高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的工業(yè)廢水大量產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)的印染行業(yè)污水排放量已達(dá)到24.3億噸,超過(guò)紡織行業(yè)廢水排放量的80%。高鹽廢水危害*,不僅污染土壤與水資源環(huán)境,還給地質(zhì)結(jié)構(gòu)造成*的破壞,如何有效的處理高鹽廢水,一直是國(guó)家重視的問(wèn)題。
工廠在化工生產(chǎn)中,會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)調(diào)查,我國(guó)的nong藥生產(chǎn)形成的工業(yè)廢水,每年已達(dá)到47.6萬(wàn)噸,全國(guó)的nong藥工廠超過(guò)1600家。其過(guò)半的廠家主要生產(chǎn)有機(jī)磷nong藥,該種有機(jī)磷nong藥的工業(yè)廢水中,有機(jī)物含量高、毒性大、化學(xué)成分復(fù)雜、難降解、難處理。我國(guó)是工業(yè)發(fā)展大國(guó),其他的工業(yè)生產(chǎn)中也會(huì)造成高鹽廢水。化工行業(yè)的生產(chǎn),都會(huì)形成成分不同的高鹽廢水,對(duì)于高鹽廢水的處理,要對(duì)照其含有的化學(xué)物質(zhì),進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理,才能達(dá)到廢水處理的效果。
2高鹽廢水處理工藝
2.1常規(guī)處理工藝
2.1.1離子交換法
離子交換法的關(guān)鍵在于離子交換樹(shù)脂,它是一種帶有官能團(tuán),具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與不溶性的高分子聚合物,這類聚合物中含有的氨基、羥基基團(tuán)可以把高鹽廢水中的金屬離子鰲合、置換出來(lái)。離子交換法可以作為預(yù)處理工藝脫除各種金屬離子,達(dá)到有效除鹽的目的,它的缺點(diǎn)是廢水中的固體懸浮物會(huì)堵塞樹(shù)脂從而使離子交換樹(shù)脂失去效果。采用離子交換樹(shù)脂處理含Cr廢水,廢水中Cr的濃度由初始的1540mg/L降至處理后0.5mg/L,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2焚燒法
焚燒法是指將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫焚燒爐中,廢水中的有毒有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫氧化分解轉(zhuǎn)化為水、氣體和無(wú)機(jī)鹽灰分。采用焚燒法處理高鹽廢水時(shí)需要防止霧化噴嘴堵塞,同時(shí)需要對(duì)焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的污染性氣體進(jìn)行后續(xù)凈化處理。采用焚燒法處理高濃度有機(jī)、含鹽廢水,證明了此方法的可行性,并且過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢棄物均能得到有效處理并達(dá)標(biāo)排放。
2.1.3生化處理法
生化處理法是指利用自然界廣泛存在的微生物對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解、吸附從而達(dá)到凈化水體的目的。生化處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害的優(yōu)點(diǎn),但是高鹽廢水中的無(wú)機(jī)鹽對(duì)微生物有強(qiáng)烈的抑制作用,因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點(diǎn)和難點(diǎn)。從山東省威海市路道口鹽場(chǎng)曬鹽池鹽水中分離出一種中度嗜鹽菌,然后利用此微生物對(duì)含鹽9.3%,CODCr為1738mg/L的高鹽制革廢水進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)216h后,CODCr的脫除率高達(dá)98%。
2.1.4電解法
高鹽廢水具有較高的導(dǎo)電性,因此可以通過(guò)電解法即在陰、陽(yáng)兩級(jí)間產(chǎn)生強(qiáng)電流使有毒有害物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而去除水中污染物,電解法能有效地降低廢水中的COD,對(duì)污水適應(yīng)性強(qiáng),去除效果好,缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高。王宏等[6]采用電解絮凝法處理紫膠合成樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中排放出的高鹽度有機(jī)廢水,不但能有效降低廢水中的COD,增加透明度,同時(shí)對(duì)BOD,TP和TN都有較高的去除率。
2.2高鹽廢水濃縮技術(shù)
由于高鹽廢水處理成本高,耗能大。因此對(duì)高鹽廢水進(jìn)行減量化處理(增大含鹽量,提高濃度,減小處理水量)不僅可以降低處理成本,同時(shí)有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。高鹽廢水濃縮技術(shù)包括:膜分離工藝,加熱蒸發(fā)工藝等。
2.2.1膜分離工藝
膜分離工藝是指利用膜對(duì)高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過(guò)性來(lái)分離、提純和濃縮廢水的分離技術(shù)。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵在于選擇合適的濾膜,根據(jù)膜孔徑的大小可以分為:微濾膜(MF),超濾膜(UF),納濾膜(NF),反滲透膜(RO)等。
根據(jù)是否增加外部壓力可以分為:正滲透膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)。膜分離技術(shù)具有能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、選擇性好等優(yōu)勢(shì),但是過(guò)濾膜容易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕,需要經(jīng)常更換。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,反滲透膜可以循環(huán)利用高達(dá)60%的淡水,經(jīng)過(guò)處理后高鹽廢水的濃度可以提高一倍。
2.2.2加熱蒸發(fā)工藝
加熱蒸發(fā)工藝是指利用加熱的方法,使高鹽廢水中的水汽化從而達(dá)到提高含鹽濃度的目的。工業(yè)廢水處理過(guò)程中常采用多效蒸發(fā)裝置,即將多個(gè)蒸發(fā)器單元串聯(lián)運(yùn)行。多效蒸發(fā)工藝的濃縮效果會(huì)受到傳熱溫度差,加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。采用多效蒸發(fā)技術(shù)對(duì)油田污水進(jìn)行集中脫鹽處理,濃縮后廢水中含鹽量可達(dá)8%以上。
2.3高鹽廢水*技術(shù)
經(jīng)過(guò)濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量更高,處理更困難,排放之后對(duì)環(huán)境影響更惡劣。因此需要采用*技術(shù)從根本上解決高鹽廢水處理問(wèn)題。*技術(shù)的關(guān)鍵在于結(jié)晶,即將高鹽廢水中的可溶性鹽類物質(zhì)分離出來(lái)形成結(jié)晶鹽類化合物。結(jié)晶技術(shù)包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶。
冷卻結(jié)晶工藝中會(huì)對(duì)母液進(jìn)行多次蒸發(fā)、濃縮處理,工藝流程長(zhǎng),能耗高,效率較低。而熱結(jié)晶技術(shù)會(huì)對(duì)濃縮母液進(jìn)行繼續(xù)加熱形成過(guò)飽和溶液,然后再進(jìn)行冷卻結(jié)晶,可以實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)*分離。
二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備批發(fā)廠家