二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備批發(fā)廠家

二氧化氯發(fā)生器使用注意的9個(gè)方面。
1、操作前必須向設(shè)備中加入足夠的清水。嚴(yán)禁操作空車。
2、計(jì)量泵停止進(jìn)料時(shí)，應(yīng)使水射流繼續(xù)工作一個(gè)多小時(shí)，使反應(yīng)器中的二氧化lv氣體*排空，以免氣體從進(jìn)水管溢出。
3、如動(dòng)力水突然切斷，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥。
4、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯化鈉嚴(yán)禁與各種酸性物品一起存放，并遠(yuǎn)離火源。
5、設(shè)備的溫控水箱應(yīng)經(jīng)常注滿水，以防止損壞加熱器?？刂破髟O(shè)有保護(hù)裝置。當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上的故障燈應(yīng)點(diǎn)亮，并立即注水。
6、二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，塑料管設(shè)備柔軟，容易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查和更換。
7、定期清理反應(yīng)器中的沉淀物，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)液面管液面顯示超過正常極限，那么沉淀物過多，應(yīng)立即清洗。并檢查原材料的質(zhì)量。
8、在原材料含有雜質(zhì)的情況下容易堵塞應(yīng)注意清理。
9、設(shè)備在水浴中加熱。當(dāng)設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)排出熱水和反應(yīng)液，以防止溫度低于0度時(shí)凍結(jié)和損壞設(shè)備。如果設(shè)備間歇使用，為了防止熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，溫控箱可以持續(xù)工作。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:我國的工業(yè)規(guī)模在幾年來不斷地?cái)U(kuò)大，用水量與廢水排放量不斷增加，加劇了水資源的緊缺狀況。出于可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，各行各業(yè)試圖對廢水進(jìn)行處理與回收，以減少廢水給周邊環(huán)境帶來的污染。文章針對高鹽廢水的處理技術(shù)進(jìn)展進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，內(nèi)容僅供參考。

1高鹽廢水的生成

1.1濃鹽廢水的形成。濃鹽廢水是指在高鹽廢水處理過程中，廢水內(nèi)含化學(xué)成分不同，采取處理的工藝也不同，但都以回收利用淡水資源，降低廢水中COD含量為主要目的。在高鹽廢水的COD處理達(dá)標(biāo)之后，企業(yè)會(huì)利用反滲透技術(shù)，回收淡水進(jìn)行再次使用，此過程中預(yù)處理系統(tǒng)、水處理藥劑的使用以及淡水回收的過程，都會(huì)造成濃鹽廢水的產(chǎn)生。

工業(yè)廢水中一般含有大量有機(jī)混合污染物，該種廢水影響微生物的生存，降解難度較高。此種情況，需要采用物化預(yù)處理提高廢水的可降解性，廢水處理之后，廢水中的有毒物質(zhì)，難降解物質(zhì)降低，但化學(xué)添加劑的加入會(huì)使鹽濃度增加，形成濃鹽廢水。我國的廢水處理一般采用生物法，其具有成本低的特點(diǎn)，采用物化-生化耦合工藝技術(shù)進(jìn)行處理生化性較差的廢水。

1.2化工生產(chǎn)形成高鹽廢水。改革開放以來，隨著我國化工企業(yè)的發(fā)展，印染行業(yè)發(fā)展規(guī)模越來越大，染料的生產(chǎn)與使用越來越廣泛，導(dǎo)致含有高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的工業(yè)廢水大量產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國的印染行業(yè)污水排放量已達(dá)到24.3億噸，超過紡織行業(yè)廢水排放量的80%。高鹽廢水危害*，不僅污染土壤與水資源環(huán)境，還給地質(zhì)結(jié)構(gòu)造成*的破壞，如何有效的處理高鹽廢水，一直是國家重視的問題。

工廠在化工生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)調(diào)查，我國的nong藥生產(chǎn)形成的工業(yè)廢水，每年已達(dá)到47.6萬噸，全國的nong藥工廠超過1600家。其過半的廠家主要生產(chǎn)有機(jī)磷nong藥，該種有機(jī)磷nong藥的工業(yè)廢水中，有機(jī)物含量高、毒性大、化學(xué)成分復(fù)雜、難降解、難處理。我國是工業(yè)發(fā)展大國，其他的工業(yè)生產(chǎn)中也會(huì)造成高鹽廢水?；ば袠I(yè)的生產(chǎn)，都會(huì)形成成分不同的高鹽廢水，對于高鹽廢水的處理，要對照其含有的化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)行對應(yīng)處理，才能達(dá)到廢水處理的效果。

2高鹽廢水處理工藝

2.1常規(guī)處理工藝

2.1.1離子交換法

離子交換法的關(guān)鍵在于離子交換樹脂，它是一種帶有官能團(tuán)，具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與不溶性的高分子聚合物，這類聚合物中含有的氨基、羥基基團(tuán)可以把高鹽廢水中的金屬離子鰲合、置換出來。離子交換法可以作為預(yù)處理工藝脫除各種金屬離子，達(dá)到有效除鹽的目的，它的缺點(diǎn)是廢水中的固體懸浮物會(huì)堵塞樹脂從而使離子交換樹脂失去效果。采用離子交換樹脂處理含Cr廢水，廢水中Cr的濃度由初始的1540mg/L降至處理后0.5mg/L，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2焚燒法

焚燒法是指將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫焚燒爐中，廢水中的有毒有害物質(zhì)經(jīng)過高溫氧化分解轉(zhuǎn)化為水、氣體和無機(jī)鹽灰分。采用焚燒法處理高鹽廢水時(shí)需要防止霧化噴嘴堵塞，同時(shí)需要對焚燒過程中產(chǎn)生的污染性氣體進(jìn)行后續(xù)凈化處理。采用焚燒法處理高濃度有機(jī)、含鹽廢水，證明了此方法的可行性，并且過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢棄物均能得到有效處理并達(dá)標(biāo)排放。

2.1.3生化處理法

生化處理法是指利用自然界廣泛存在的微生物對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解、吸附從而達(dá)到凈化水體的目的。生化處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害的優(yōu)點(diǎn)，但是高鹽廢水中的無機(jī)鹽對微生物有強(qiáng)烈的抑制作用，因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點(diǎn)和難點(diǎn)。從山東省威海市路道口鹽場曬鹽池鹽水中分離出一種中度嗜鹽菌，然后利用此微生物對含鹽9.3%，CODCr為1738mg/L的高鹽制革廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過216h后，CODCr的脫除率高達(dá)98%。

2.1.4電解法

高鹽廢水具有較高的導(dǎo)電性，因此可以通過電解法即在陰、陽兩級間產(chǎn)生強(qiáng)電流使有毒有害物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而去除水中污染物，電解法能有效地降低廢水中的COD，對污水適應(yīng)性強(qiáng)，去除效果好，缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高。王宏等［6］采用電解絮凝法處理紫膠合成樹脂生產(chǎn)過程中排放出的高鹽度有機(jī)廢水，不但能有效降低廢水中的COD，增加透明度，同時(shí)對BOD，TP和TN都有較高的去除率。

2.2高鹽廢水濃縮技術(shù)

由于高鹽廢水處理成本高，耗能大。因此對高鹽廢水進(jìn)行減量化處理（增大含鹽量，提高濃度，減小處理水量）不僅可以降低處理成本，同時(shí)有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。高鹽廢水濃縮技術(shù)包括：膜分離工藝，加熱蒸發(fā)工藝等。

2.2.1膜分離工藝

膜分離工藝是指利用膜對高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過性來分離、提純和濃縮廢水的分離技術(shù)。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵在于選擇合適的濾膜，根據(jù)膜孔徑的大小可以分為：微濾膜（MF），超濾膜（UF），納濾膜（NF），反滲透膜（RO）等。

根據(jù)是否增加外部壓力可以分為：正滲透膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)。膜分離技術(shù)具有能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、選擇性好等優(yōu)勢，但是過濾膜容易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕，需要經(jīng)常更換。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，反滲透膜可以循環(huán)利用高達(dá)60%的淡水，經(jīng)過處理后高鹽廢水的濃度可以提高一倍。

2.2.2加熱蒸發(fā)工藝

加熱蒸發(fā)工藝是指利用加熱的方法，使高鹽廢水中的水汽化從而達(dá)到提高含鹽濃度的目的。工業(yè)廢水處理過程中常采用多效蒸發(fā)裝置，即將多個(gè)蒸發(fā)器單元串聯(lián)運(yùn)行。多效蒸發(fā)工藝的濃縮效果會(huì)受到傳熱溫度差，加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。采用多效蒸發(fā)技術(shù)對油田污水進(jìn)行集中脫鹽處理，濃縮后廢水中含鹽量可達(dá)8%以上。

2.3高鹽廢水*技術(shù)

經(jīng)過濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量更高，處理更困難，排放之后對環(huán)境影響更惡劣。因此需要采用*技術(shù)從根本上解決高鹽廢水處理問題。*技術(shù)的關(guān)鍵在于結(jié)晶，即將高鹽廢水中的可溶性鹽類物質(zhì)分離出來形成結(jié)晶鹽類化合物。結(jié)晶技術(shù)包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶。

冷卻結(jié)晶工藝中會(huì)對母液進(jìn)行多次蒸發(fā)、濃縮處理，工藝流程長，能耗高，效率較低。而熱結(jié)晶技術(shù)會(huì)對濃縮母液進(jìn)行繼續(xù)加熱形成過飽和溶液，然后再進(jìn)行冷卻結(jié)晶，可以實(shí)現(xiàn)鹽類物質(zhì)*分離。

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