處理量100噸的氣浮機(jī)供應(yīng)商

溶氣氣浮機(jī)處理含油污水的優(yōu)勢總的來說，在含油污水處理工程上常采用溶氣法，這種方法省電、設(shè)備容積小、混凝劑耗量少、運(yùn)行方便、不堵塞，溶氣氣浮機(jī)的處理效率可達(dá)90%以上。在加壓情況下，空氣的溶解量增加，供氣浮用的氣泡數(shù)量能得到很大程度的滿足，從而確保了氣浮凈水的效果。溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅尺寸微細(xì)、均勻，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動(dòng)小，因此，能適用于疏松絮粒、細(xì)小顆粒的固液分離。工藝設(shè)備比較簡單、管理、維修也方便。因此，加壓溶氣氣浮法的應(yīng)用范圍較廣，采用的單位多，且大、中、小規(guī)模給水與廢水處理均能適應(yīng)。因此，對其基本原理及技術(shù)性能的研究也較深入和有系統(tǒng)性。
但溶氣氣浮機(jī)技術(shù)也還有不完善待改進(jìn)的地方，如釋放器堵塞問題。盡管現(xiàn)有的釋放器設(shè)計(jì)了許多防堵措施，但仍不理想，還不時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵塞。又如刮渣機(jī)的設(shè)計(jì)不能很好的解決浮渣上升堆積的問題。   
（3）多效蒸發(fā)工藝及設(shè)備簡介

根據(jù)單效蒸發(fā)器的分析，蒸發(fā)量D/加熱蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。

如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱室去作為加熱用，那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。

以此類推，效數(shù)越多，利用1kg加熱蒸汽可以蒸發(fā)出的淡水也越多，這從熱量的利用上來講是有利的。

實(shí)際上，由于溶液有沸點(diǎn)升高現(xiàn)象，管線有流動(dòng)阻力損失，使溫差有損失，再加上效數(shù)多了，即使保溫很好，散熱面積大了，熱損失也增多，所以當(dāng)效數(shù)增多時(shí)，熱量利用的效率也隨之有所降低?？紤]到效數(shù)增加則設(shè)備的投資增大，故實(shí)際采用效數(shù)應(yīng)該有一*點(diǎn)。

（4）多效蒸發(fā)設(shè)備的分類

多效蒸發(fā)設(shè)備的種類繁多，不同的物料，不同的濃度，可選用不同的蒸發(fā)器。

按蒸發(fā)管的排列方向：可以分為垂直管蒸發(fā)器（VTE）和水平管蒸發(fā)器（HTE）。

按蒸發(fā)物料流動(dòng)的類型：可以分為強(qiáng)制對流蒸發(fā)器和膜式蒸發(fā)器。

在膜式蒸發(fā)器中按流動(dòng)方向：又可分為升膜式和降膜式蒸發(fā)器。

在降膜式蒸發(fā)器中分為：垂直管降膜和水平管降膜蒸發(fā)器。

按各效組合的方向可以分為：水平組合的蒸發(fā)器和塔式蒸發(fā)器。

組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器有多種型式，常用的有以下主要三種：

▲浸沒管式（ST）

該種蒸發(fā)器是加熱管被料液浸沒的一大類蒸發(fā)設(shè)備。廣義的浸沒管蒸發(fā)器又有多種樣式，有直管、蛇管、U形管以及豎管、橫管等結(jié)構(gòu)。

料液在蒸發(fā)器中的流動(dòng)方式有：自然對流循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類。這種蒸發(fā)器出現(xiàn)較早、操作方便，但結(jié)垢嚴(yán)重、鹽水靜液柱高、溫差損失大，故效數(shù)不宜太多，一般在6效以下。

▲豎管蒸發(fā)（VTE）這里是指管內(nèi)降膜式蒸發(fā)器。

兩個(gè)基本優(yōu)點(diǎn)，一是因管內(nèi)為膜狀汽化，傳熱壁兩側(cè)都有相變，故傳熱系數(shù)高。且消除了料液的靜液柱所造成的溫差損失。系統(tǒng)的濃縮率比較高，低濃度溶液如海水淡化，目前一般設(shè)計(jì)的效數(shù)為11～13效，造水比可達(dá)9～10。

結(jié)垢問題，特別是當(dāng)液體分配不均或者水量不足時(shí)，在管的內(nèi)壁可能形成干區(qū)，結(jié)垢的危險(xiǎn)性增大。因此在防垢和清垢方面有較高的要求。

一般說來，在這類蒸發(fā)系統(tǒng)中晶種法不宜采用，主要靠化學(xué)法防垢加上溫度、濃度的合理設(shè)計(jì)。

▲橫管薄膜式（HTE）

該種蒸發(fā)器是循環(huán)料液通過噴淋裝臵在橫管束的管外形成液膜，加熱蒸汽（或前效二次蒸汽）在管內(nèi)凝結(jié)。

它具有與豎管降膜式相同的優(yōu)缺點(diǎn)，但設(shè)備高度遠(yuǎn)比豎管降膜式為小，裝臵緊湊，所有各效的管束、噴淋管和汽水分離器都裝在一個(gè)筒體中，因而熱損失小，能耗低。

由于溫度低，結(jié)垢和腐蝕都大大減輕，保證了較高的傳熱系數(shù)；此外汽相阻力小，又消除了靜液頭損失，傳熱溫差可以很小，尤其適于使用低位熱能。

2多級(jí)閃蒸技術(shù)

閃蒸是指一定溫度的水在環(huán)境壓力低于該溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓時(shí)發(fā)生的驟然蒸發(fā)現(xiàn)象。閃蒸后的水溫度降低以使其飽和蒸汽壓與環(huán)境壓力平衡。

MSF也是利用了這個(gè)原理，使加熱至一定溫度的料液，依次在一系列壓力逐漸降低的容器中閃蒸汽化，原料得到濃縮，蒸汽冷凝后得到淡水。

該方法是在多效蒸餾的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。相比多效蒸餾法多級(jí)閃蒸減少了垢的形成，多在低濃度料液濃縮中使用。

1.多級(jí)閃蒸技術(shù)的特點(diǎn)

多級(jí)閃蒸與其他技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn):

由于此方法加熱與蒸發(fā)過程分離，并未使原水真正沸騰(僅是表面沸騰)，從而大大改善了一般蒸餾的結(jié)垢問題；

技術(shù)成熟可靠，運(yùn)行安全性高，特別適合于大型的低濃度物料濃縮應(yīng)用；

設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單，投資成本較低。

2.主要缺點(diǎn):

大量原水的循環(huán)和流體的輸送，導(dǎo)致操作成本升高；

與多效蒸餾法相比，需要較大的熱傳面積；

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