處理量300立方的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝

氣浮機(jī)哪家好為大家分析高效氣浮機(jī)具有哪些優(yōu)點(diǎn)包括安裝注意事項(xiàng)你了解嗎？下面小編帶大家了解一下！高效氣浮機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低，微泡曝氣機(jī)的曝氣量大，能耗低于其它曝氣產(chǎn)品，氣泡直徑小，溶解氧多，氧利用率高，故可間歇式曝氣，耗電超低。污染物降解效率高，調(diào)試周期短。

高效氣浮機(jī)工業(yè)污水對(duì)環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體危染等問(wèn)題上。隨著各地工業(yè)企業(yè)加工技術(shù)和生產(chǎn)能力的不斷提高，企業(yè)排放的污水量也不斷增加，產(chǎn)生的這些廢水必須要經(jīng)過(guò)有效處理后才可以安全排放。氣浮機(jī)是一種有效地固液分離方法，常用于對(duì)那些顆粒密度接近或小于水的細(xì)小顆粒的分離。此法作為混合工藝中的初級(jí)處理可有效去除煉油廢水中的浮油，乳化油和懸浮物。

下面來(lái)為大家介紹一下高效氣浮機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)：

工作壓力：高效氣浮設(shè)備的工作壓力一般為0.3—0.35MPa。

加壓泵：一般是采用單級(jí)離心泵，其吸水管路是氣浮池回流出水口與加壓泵進(jìn)水口之間的管路。 水射器：主要是用來(lái)吸入適量的空氣到溶氣罐中，包括進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥等部件。

溶氣罐：主要是用來(lái)溶解空氣，從而形成溶氣水，一般在溶氣罐上有壓力表，用來(lái)顯示壓力。而且，它的底部有閥門(mén)，可以進(jìn)行排空操作。

溶氣干管、溶氣支管：溶氣干管是與溶氣罐的出水口相連的，上面有若干溶氣管；溶氣支管上裝有活接頭，這樣能方便支管進(jìn)行拆裝。

刮渣機(jī)：一般是選用旋轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可以將浮渣刮出，它一般配有減速機(jī)，在使用時(shí)注意減速機(jī)每隔半年要更換一次潤(rùn)滑油。

出水閘槽：它可以用來(lái)調(diào)節(jié)氣浮池水位的高低。

排空管：功能是對(duì)氣浮池進(jìn)行排污操作，或者將池內(nèi)的水排空。所以，高效氣浮裝置工作時(shí)，閥門(mén)應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
09反滲透設(shè)備的部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水要求含鹽率小于10000mg/l。

反滲透膜：用特定的高分子材料制成，具有選擇性半透性能的薄膜，能在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過(guò)，以達(dá)到純化、濃縮目的。

反滲透組件：按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部分組裝在一起的組合構(gòu)件。

脫鹽率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過(guò)濾：保安過(guò)濾，由過(guò)濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構(gòu)成的過(guò)濾器裝載反滲透設(shè)備前段，保證反滲透設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)備要求。

產(chǎn)品型號(hào)：RO-J（卷式膜）/B（板式膜）/Z（中空膜）/G（管式膜）——S（小型）/M(中型)/L（大型）——1（一級(jí)反滲透）/2（二級(jí)反滲透）/3（三級(jí)反滲透）

設(shè)備性能指標(biāo)：設(shè)備脫鹽率≥95%（用戶有特殊要求的除外）

原水回收率：小型≥30%，中型≥50%，大型≥70%

操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜用4℃~45℃；乙酸纖維素膜適用4℃~35℃。

操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa.

10水解酸化池的設(shè)計(jì)

適用于較低COD值，特別適用于難降解有機(jī)物的好氧預(yù)處理。

參數(shù)選擇，水力負(fù)荷選擇0.5~2.5m3/(m2.h)，有機(jī)負(fù)荷選擇1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留時(shí)間一般根據(jù)COD確定，每100mg/l的COD選擇停留1小時(shí)。

容積確定，容積等于流量與停留時(shí)間的乘積。

11機(jī)械絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.絮凝時(shí)間宜為15-20min；

2.池內(nèi)攪拌設(shè)3-4檔，漿板線速度由di一檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s；

3.水平攪拌軸設(shè)于池中水深1/2處，葉輪直徑應(yīng)比絮凝池水深小0.3m，葉輪盡端與池子側(cè)壁間距≤0.2m；

4.垂直攪拌軸設(shè)于池中間，其上漿板頂端設(shè)于池子水面下0.3m處，下漿板底端設(shè)于距池底0.3-0.5m處，漿板外緣與池側(cè)壁間距≤0.25m；

5.水平軸式絮凝池每只葉輪的漿板數(shù)一般為4-6塊，漿板長(zhǎng)度≤葉輪直徑的75%；

6.每根攪拌軸上漿板總面積宜為水流截面積的10%-20%，不宜>25%，每塊漿板的寬度為漿板長(zhǎng)的1/10-1/15，一般為10-30cm；

7.池身一般為3-4m。

12混凝后的沉淀池設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

1.面積負(fù)荷20-80m3/(d•m2)；2.停留時(shí)間1-4h；3.池深2-4.5m；4.池內(nèi)流速2.5-15mm/s；5.進(jìn)水渠流速0.15-0.6m/s；6.出水堰溢流負(fù)荷1-7L/(s•m)。

13氣浮設(shè)計(jì)要點(diǎn)

要求原水濁度≤100度及含有密度小的懸浮物質(zhì)；（2）氣浮池的單格寬度不宜＞10m，池長(zhǎng)一般＜15m為宜；（3）絮凝時(shí)間宜取10~15min；（4）接觸室的水上升流速一般取10~20mm/s；（5）接觸室內(nèi)水停留時(shí)間宜≥60s；（6）進(jìn)入接觸室的流速宜＜0.1m/s；（7）分離室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。

14機(jī)械攪拌澄清池

機(jī)械攪拌澄清池設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）宜用于濁度*低于5000度的原水，短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)到5000~10000mg/L；2）清水區(qū)高度為1.5~2.0m；3）清水區(qū)上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，當(dāng)處理低溫低濁水時(shí)可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的總停留時(shí)間為1.2~1.5h，di一絮凝室和第二絮凝室的停留時(shí)間一般控制在20~30min。

15斜板沉淀池

1.斜板垂直凈距一般采用80-120mm，斜管直徑一般采用50-80mm；

2.斜板（管）長(zhǎng)度為1-1.2m；

3.傾角一般為60°；

4.斜板（管）底部緩沖區(qū)高度一般為0.5-1m；

5.斜板（管）上部水深一般為0.7-1m；

6.池內(nèi)停留時(shí)間：初次沉淀≤30min；二次沉淀≤60min。

要求原水濁度*低于1000度；

斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷可采用9.0~11.0m3/(h•m2)；

管徑為25~35mm，管長(zhǎng)為1m；

水平傾角采用60°；

斜管上部清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于1.5m。

同向流斜板沉淀池設(shè)計(jì)要點(diǎn)

同向流斜板沉淀池適用于渾濁度*低于200度的原水；

斜板沉淀區(qū)游人面負(fù)荷，應(yīng)根據(jù)原水情況及相似條件水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)資料確定，一般可采用30~40m3/(h•m2)；

斜板間距為35mm；斜板長(zhǎng)度為2.0~2.5m，排泥區(qū)斜板長(zhǎng)度不小于0.5m；

沉淀區(qū)斜板傾角為40°，排泥區(qū)斜板傾角為60°。

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