處理量300立方的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝
氣浮機(jī)哪家好為大家分析高效氣浮機(jī)具有哪些優(yōu)點(diǎn)包括安裝注意事項(xiàng)你了解嗎?下面小編帶大家了解一下!高效氣浮機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低,微泡曝氣機(jī)的曝氣量大,能耗低于其它曝氣產(chǎn)品,氣泡直徑小,溶解氧多,氧利用率高,故可間歇式曝氣,耗電超低。污染物降解效率高,調(diào)試周期短。
高效氣浮機(jī)工業(yè)污水對(duì)環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體危染等問(wèn)題上。隨著各地工業(yè)企業(yè)加工技術(shù)和生產(chǎn)能力的不斷提高,企業(yè)排放的污水量也不斷增加,產(chǎn)生的這些廢水必須要經(jīng)過(guò)有效處理后才可以安全排放。氣浮機(jī)是一種有效地固液分離方法,常用于對(duì)那些顆粒密度接近或小于水的細(xì)小顆粒的分離。此法作為混合工藝中的初級(jí)處理可有效去除煉油廢水中的浮油,乳化油和懸浮物。
下面來(lái)為大家介紹一下高效氣浮機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):
工作壓力:高效氣浮設(shè)備的工作壓力一般為0.3—0.35MPa。
加壓泵:一般是采用單級(jí)離心泵,其吸水管路是氣浮池回流出水口與加壓泵進(jìn)水口之間的管路。 水射器:主要是用來(lái)吸入適量的空氣到溶氣罐中,包括進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥等部件。
溶氣罐:主要是用來(lái)溶解空氣,從而形成溶氣水,一般在溶氣罐上有壓力表,用來(lái)顯示壓力。而且,它的底部有閥門(mén),可以進(jìn)行排空操作。
溶氣干管、溶氣支管:溶氣干管是與溶氣罐的出水口相連的,上面有若干溶氣管;溶氣支管上裝有活接頭,這樣能方便支管進(jìn)行拆裝。
刮渣機(jī):一般是選用旋轉(zhuǎn)式刮渣機(jī),可以將浮渣刮出,它一般配有減速機(jī),在使用時(shí)注意減速機(jī)每隔半年要更換一次潤(rùn)滑油。
出水閘槽:它可以用來(lái)調(diào)節(jié)氣浮池水位的高低。
排空管:功能是對(duì)氣浮池進(jìn)行排污操作,或者將池內(nèi)的水排空。所以,高效氣浮裝置工作時(shí),閥門(mén)應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
09反滲透設(shè)備的部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):
該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水要求含鹽率小于10000mg/l。
反滲透膜:用特定的高分子材料制成,具有選擇性半透性能的薄膜,能在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過(guò),以達(dá)到純化、濃縮目的。
反滲透組件:按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部分組裝在一起的組合構(gòu)件。
脫鹽率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過(guò)濾:保安過(guò)濾,由過(guò)濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構(gòu)成的過(guò)濾器裝載反滲透設(shè)備前段,保證反滲透設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)備要求。
產(chǎn)品型號(hào):RO-J(卷式膜)/B(板式膜)/Z(中空膜)/G(管式膜)——S(小型)/M(中型)/L(大型)——1(一級(jí)反滲透)/2(二級(jí)反滲透)/3(三級(jí)反滲透)
設(shè)備性能指標(biāo):設(shè)備脫鹽率≥95%(用戶有特殊要求的除外)
原水回收率:小型≥30%,中型≥50%,大型≥70%
操作溫度:溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo),通常復(fù)合膜用4℃~45℃;乙酸纖維素膜適用4℃~35℃。
操作壓力:根據(jù)工藝要求,操作壓力一般不大于3.5MPa.
10水解酸化池的設(shè)計(jì)
適用于較低COD值,特別適用于難降解有機(jī)物的好氧預(yù)處理。
參數(shù)選擇,水力負(fù)荷選擇0.5~2.5m3/(m2.h),有機(jī)負(fù)荷選擇1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留時(shí)間一般根據(jù)COD確定,每100mg/l的COD選擇停留1小時(shí)。
容積確定,容積等于流量與停留時(shí)間的乘積。
11機(jī)械絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.絮凝時(shí)間宜為15-20min;
2.池內(nèi)攪拌設(shè)3-4檔,漿板線速度由di一檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s;
3.水平攪拌軸設(shè)于池中水深1/2處,葉輪直徑應(yīng)比絮凝池水深小0.3m,葉輪盡端與池子側(cè)壁間距≤0.2m;
4.垂直攪拌軸設(shè)于池中間,其上漿板頂端設(shè)于池子水面下0.3m處,下漿板底端設(shè)于距池底0.3-0.5m處,漿板外緣與池側(cè)壁間距≤0.25m;
5.水平軸式絮凝池每只葉輪的漿板數(shù)一般為4-6塊,漿板長(zhǎng)度≤葉輪直徑的75%;
6.每根攪拌軸上漿板總面積宜為水流截面積的10%-20%,不宜>25%,每塊漿板的寬度為漿板長(zhǎng)的1/10-1/15,一般為10-30cm;
7.池身一般為3-4m。
12混凝后的沉淀池設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
1.面積負(fù)荷20-80m3/(d•m2);2.停留時(shí)間1-4h;3.池深2-4.5m;4.池內(nèi)流速2.5-15mm/s;5.進(jìn)水渠流速0.15-0.6m/s;6.出水堰溢流負(fù)荷1-7L/(s•m)。
13氣浮設(shè)計(jì)要點(diǎn)
要求原水濁度≤100度及含有密度小的懸浮物質(zhì);(2)氣浮池的單格寬度不宜>10m,池長(zhǎng)一般<15m為宜;(3)絮凝時(shí)間宜取10~15min;(4)接觸室的水上升流速一般取10~20mm/s;(5)接觸室內(nèi)水停留時(shí)間宜≥60s;(6)進(jìn)入接觸室的流速宜<0.1m/s;(7)分離室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。
14機(jī)械攪拌澄清池
機(jī)械攪拌澄清池設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)宜用于濁度*低于5000度的原水,短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)到5000~10000mg/L;2)清水區(qū)高度為1.5~2.0m;3)清水區(qū)上升流速一般采用0.8~1.1mm/s,當(dāng)處理低溫低濁水時(shí)可采用0.7~0.9mm/s;4)水在池中的總停留時(shí)間為1.2~1.5h,di一絮凝室和第二絮凝室的停留時(shí)間一般控制在20~30min。
15斜板沉淀池
1.斜板垂直凈距一般采用80-120mm,斜管直徑一般采用50-80mm;
2.斜板(管)長(zhǎng)度為1-1.2m;
3.傾角一般為60°;
4.斜板(管)底部緩沖區(qū)高度一般為0.5-1m;
5.斜板(管)上部水深一般為0.7-1m;
6.池內(nèi)停留時(shí)間:初次沉淀≤30min;二次沉淀≤60min。
要求原水濁度*低于1000度;
斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷可采用9.0~11.0m3/(h•m2);
管徑為25~35mm,管長(zhǎng)為1m;
水平傾角采用60°;
斜管上部清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于1.5m。
同向流斜板沉淀池設(shè)計(jì)要點(diǎn)
同向流斜板沉淀池適用于渾濁度*低于200度的原水;
斜板沉淀區(qū)游人面負(fù)荷,應(yīng)根據(jù)原水情況及相似條件水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)資料確定,一般可采用30~40m3/(h•m2);
斜板間距為35mm;斜板長(zhǎng)度為2.0~2.5m,排泥區(qū)斜板長(zhǎng)度不小于0.5m;
沉淀區(qū)斜板傾角為40°,排泥區(qū)斜板傾角為60°。
處理量300立方的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝