石化化工行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，近十年來一直保持穩(wěn)定增長，在我國經(jīng)濟(jì)體系中占有重要地位。隨著石化化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提高以及廢水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，近十年行業(yè)廢水排放強度逐年下降。

　　石化化工行業(yè)排放廢水組成復(fù)雜，COD、氨氮、石油類、揮發(fā)酚、汞、鎘、砷的排放量均占全國工業(yè)總排放量的10%以上，其中氨氮、石油類、揮發(fā)酚、砷的排放量占工業(yè)行業(yè)總排放量的1/3以上。環(huán)保部相繼出臺《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570—2015)、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31571—2015)等多項行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物COD、氨氮的排放標(biāo)準(zhǔn)分別提高至60mg/L和8mg/L左右，期望通過排放標(biāo)準(zhǔn)提升來降低污染物排放。

　　膜分離技術(shù)被稱為“二十一世紀(jì)的水處理技術(shù)"，自70年代應(yīng)用于水處理領(lǐng)域后，得到了廣泛的研究，受到水處理工作者的普遍關(guān)注，開展了不同水平、不同層次的理論研究和技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用。隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展、膜性能的提高和膜分離產(chǎn)品成本的不斷降低，采用膜技術(shù)實現(xiàn)廢水的資源化和回用，將成為廢水處理的有效手段之一。

　　生化系統(tǒng)出水經(jīng)調(diào)節(jié)水箱進(jìn)行調(diào)節(jié)水量和穩(wěn)定水壓后，采用超濾系統(tǒng)只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，滿足后續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)水要求。萊特萊德亞滲透極限分離系統(tǒng)是在反滲透的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，具有運行壓力低、通量大的優(yōu)勢，能夠滿足石化化工循環(huán)水用水要求，且運行壓力較反滲透低，運行能耗低，因此為優(yōu)質(zhì)之選。其技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、采用膜分離技術(shù)實現(xiàn)廢水回用，可有效去除廢水中的有機物、色度、硬度和大部分離子，達(dá)到回用于生產(chǎn)用水，一方面減少廢水排放，另一方面節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。

　　2、工藝設(shè)計的工藝流程短小精悍，性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)適用、效果突出、節(jié)省投資，運行成本低廉，占地面積小，在污水的深度凈化處理中實現(xiàn)中水的回用。

　　3、定制化膜產(chǎn)品，根據(jù)水質(zhì)情況實現(xiàn)膜元件的定制化。

　　4、亞滲透膜元件降低膜面極性的基礎(chǔ)上，保證系統(tǒng)運行可實現(xiàn)水通量不降低和耐污染的平衡。

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和工業(yè)化的大幅推進(jìn)，對水資源的需求量越來越大，國內(nèi)本就不足的水資源更顯緊張。為了緩解國內(nèi)水資源的緊缺局面，國家提出了節(jié)約用水、廢水資源化與回用、水資源合理利用的應(yīng)對措施。石油化工作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)具有重要的地位，同時也是用水大戶，實現(xiàn)石化企業(yè)推行廢水資源化與回用迫在眉睫。萊特萊德中水回用系統(tǒng)，可以基本將廢水全部回收利用資源化，從而減輕了對水資源的消耗，同時也減輕了對環(huán)境的污染，將產(chǎn)生良好的社會效益。