一、產(chǎn)品概述：
G6K41J常開式氣動(dòng)隔膜閥是由氣缸和隔膜閥組成，用氣動(dòng)執(zhí)行器來(lái)帶動(dòng)隔膜閥的開關(guān)，從而達(dá)到管道中的介質(zhì)截?cái)喙δ芎徒油?，在化工、制酸、制堿、冶煉、稀土等行業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛。分成常開、常閉和往復(fù)式三種，可根據(jù)用戶的要求在氣缸上加上手動(dòng)操作。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、流線型的流道，使得壓力損失小。
2、彈性密封的開閉件，確保沒(méi)有內(nèi)漏。
3、流體通道是直的，因此流體損失更小，磨損更小。
4、閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質(zhì)侵蝕。
5、由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和zui小的關(guān)閉力。
6、襯膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點(diǎn)。
三、工作原理：
G6K41J常開式氣動(dòng)隔膜閥通氣關(guān)閉，斷氣則打開，開啟和關(guān)閉是由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥桿的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)閥桿處于上位時(shí)，球形膜片向上彎曲閥門形成導(dǎo)通狀態(tài)。當(dāng)閥桿由上往下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)閥芯使膜片彎曲，被迫膜片緊帖閥座區(qū)或，關(guān)閉了管道流體通向路徑。
四、使用范圍：
襯膠材質(zhì)（代號(hào)） | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
硬橡膠（NR） | -10 ℃～85 ℃ | 除強(qiáng)氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過(guò)氧化氫等有有機(jī)溶劑）外的氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。 |
軟橡膠（BR） | -10 ℃～85 ℃ ] | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。 |
丁基膠（IIR） | -10 ℃～120 ℃ | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐*多數(shù)的有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
氯丁膠 | （CR）-10 ℃～120 ℃ | 動(dòng)物油、植物油和無(wú)機(jī)潤(rùn)滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。 |
鑄鐵不視裹 | -40 ℃～100 ℃ | 非腐蝕性介質(zhì) |
五、零部件材料：
序號(hào) | 名稱 | 材料 |
1 | 體閥 | 鑄鐵 |
2 | 襯囊層 | 橡膠 |
3 | 隔膜 | 橡膠 |
4 | 閥瓣 | 鑄鐵 |
5 | 閥蓋 | 鑄鐵 |
6 | 閥桿 | 碳鋼 |
7 | 手輪 | 鑄鐵 |
六、連接尺寸：
公稱通徑DN | 公稱壓力MPa | 工作壓力MPa | 主要外形尺寸(mm) | 適用范圍 | 重量（kg） | |||||||||
L | D1 | D | D0 | ? | Z | H | 溫度 | 介質(zhì) | ||||||
J型 | W型 | J型 | W型 |
| ||||||||||
20 | 1.6 | 1.6 | 121 | 117 | 75 | 105 | 70 | 13.5 | 4 | 103 | 小于等于100 | 一般腐蝕性 | 非腐蝕性 | 3 |
25 | 131 | 127 | 85 | 115 | 83 | 112 | 4.3 | |||||||
32 | 150 | 146 | 100 | 140 | 114 | 17.5 | 144 | 6.5 | ||||||
40 | 163 | 159 | 110 | 150 | 156 | 7.9 | ||||||||
50 | 194 | 190 | 125 | 165 | 140 | 177 | 10.6 | |||||||
65 | 1.0 | 1.0 | 220 | 216 | 145 | 185 | 165 | 164.5 | 17.6 | |||||
80 | 258 | 254 | 160 | 200 | 230 | 8 | 181.5 | 25.5 | ||||||
100 | 309 | 305 | 180 | 220 | 280 | 253 | 36.2 | |||||||
125 | 362 | 356 | 210 | 250 | 282 | 47.5 | ||||||||
150 | 412 | 406 | 240 | 285 | 368 | 366.5 | 74 | |||||||
200 | 527 | 521 | 295 | 342 | 483 | 22 |
| 143 | ||||||
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