厭氧塔厭氧罐工作原理

    IC厭氧罐由2層UASB反應器串聯(lián)而成，按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

    混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

    第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

    氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

    第2厭氧區(qū)：經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

    沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

    從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

厭氧塔厭氧罐設備結(jié)構(gòu)

優(yōu)勢

    (1)容積負荷高:IC厭氧罐內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

    (2)節(jié)省基建投資和占地面積:容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4-1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資;而且其高徑比很大(一般為4-8)，所以占地面積特別省，非常適用于緊張的廠礦企業(yè)新、擴建工程。

    (3)抗沖擊負荷能力強:實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán)，循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。因為大量的循環(huán)水和進水在反應器底部充分混合，使反應器底部有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

    (4)抗低溫能力強:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20-25 ℃)下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

    (5)出水穩(wěn)定性好:因為設備相當于上下兩個UASB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。

    (6)啟動周期短:內(nèi)部污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1~2個月，而普通UASB啟動周期長達4~6個月。

      該設備當前在造紙行業(yè)應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業(yè)，處理的目的包括實現(xiàn)一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節(jié)水和治污的雙重目的。

適用范圍

      該設備是一種高效的多級內(nèi)循環(huán)反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為第二代厭氧反應器的代表類型)，與第二代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩(wěn)定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;第二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。該設備適用于有機高濃度廢水，如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。