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水下電焊保證焊接質(zhì)量可從以下幾方面入手:
焊接前準(zhǔn)備
設(shè)備及材料選擇
焊接設(shè)備:根據(jù)焊接方法和工作環(huán)境選擇合適的水下電焊機(jī),確保設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性、輸出特性和防水性能,配備空載自動(dòng)斷電裝置。如濕法焊接常選用能提供穩(wěn)定直流電、輸出電流足夠大的設(shè)備。
焊接材料:選擇適合水下環(huán)境和焊件材質(zhì)的焊條或焊絲,確保其具有良好的防水性、抗潮性和焊接性能,有較高的抗裂性和韌性,能適應(yīng)水下焊接的特殊要求。
焊件及環(huán)境處理
焊件清理:徹清除焊件表面的油污、鐵銹、水垢等雜質(zhì),露出金屬光澤,以保證焊接時(shí)的良好導(dǎo)電性和熔合性。
環(huán)境評(píng)估:全面調(diào)查作業(yè)區(qū)的氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況,水面風(fēng)力小于 6 、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于 0.1-0.3m/s 時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
焊接過程控制
參數(shù)設(shè)置
電流與電壓:依據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、焊接位置以及焊接方法等因素,合理調(diào)整焊接電流和電壓。一般水下焊接電流比大氣中焊接電流大 15%-20%,引弧電壓高于大氣中的引弧電壓。
焊接速度:保持合適的焊接速度,避免過快或過慢。速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深和熔寬不足,結(jié)合不牢固;速度過慢則可能使焊縫過熱,產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
操作技巧
保持穩(wěn)定:焊工要保持身體穩(wěn)定,避免晃動(dòng),確保焊條或焊絲與焊件之間的角度和距離保持恒定,以維持穩(wěn)定的電弧和均勻的熔敷金屬。
控制擺動(dòng):根據(jù)焊縫的寬度和形狀,合理控制焊條或焊絲的擺動(dòng)幅度和頻率,使焊縫金屬均勻分布,保證焊縫的寬度和成型質(zhì)量。
減少中斷:盡量連續(xù)焊接,減少焊縫的中斷次數(shù),避免出現(xiàn)焊縫不連續(xù)、接頭不良等問題。若必須中斷,重新焊接時(shí)要對(duì)接頭處進(jìn)行清理和預(yù)熱。
焊接后檢測(cè)
外觀檢查:觀察焊縫表面是否光滑、均勻,有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷,焊縫的寬度、高度是否符合設(shè)計(jì)要求。
無(wú)損檢測(cè):采用超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)方法,對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè),確定是否存在內(nèi)部缺陷,如氣孔、夾渣、裂紋等,確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
力學(xué)性能測(cè)試:根據(jù)需要,對(duì)焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試,如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等,檢測(cè)焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能指標(biāo)是否滿足使用要求。