201不銹鋼板尺寸_廠家_價格

     201不銹鋼產(chǎn)量中，Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼大概占比達(dá)到30%—40%，而18-8型鉻鎳奧氏體鋼等則約占60%—70%。世界上工業(yè)*國家的201不銹鋼產(chǎn)量一般分別占本國鋼總量的2.5%-3.5% 。在201不銹鋼的生產(chǎn)過程中，超高功率電爐、爐外精煉、連續(xù)鑄錠（包括薄板坯連鑄）、熱連軋或新型爐卷軋機、冷連軋、連續(xù)酸洗熱處理和連續(xù)保護(hù)氣氛光亮熱處理，以及各種質(zhì)量檢測手段等不銹鋼加工工藝已廣泛運用。目前大型化、連續(xù)化、高速化、自動化是201不銹鋼生產(chǎn)加工工藝和設(shè)備的主要發(fā)展方向。

　　可大量生產(chǎn)供給的201不銹鋼材主要有寬度達(dá)2m的冷軋薄板，包括鏡面板、彩色板、花紋板、涂層板等；寬度達(dá)3m以上的熱軋中板；厚度可達(dá)300mm以上的熱軋厚板；直徑大到1m以上、小到0.1mm的無縫管以及各種規(guī)格的焊管（大直徑可達(dá)2m）；厚度約0.05mm，寬度可達(dá)1m的201不銹鋼箔。

201不銹鋼板尺寸_廠家_價格

　  　鋼卷表面象山形狀剝落狀態(tài)，無固定發(fā)生位置。產(chǎn)生工序是煉鋼、熱軋，形成原因是板坯附有夾雜物，熱軋輥轉(zhuǎn)動不良以及附有雜物而產(chǎn)生缺陷，經(jīng)熱軋時加以延伸產(chǎn)生。解決辦法是板坯表面進(jìn)行修磨或者及時清理輥面或更換輥子。

　　特征是在鋼卷兩面距離軋制邊緣50mm以內(nèi)發(fā)生的線狀或山狀鱗狀剝落缺陷，與軋制方向平行。產(chǎn)生工序是煉鋼、熱軋，形成原因是熱軋卷縮寬軋制時，鋼卷邊部與大骨部的邊緣輥法蘭強烈接觸、板坯端面打擊傷痕等造成的缺陷。解決辦法是保證板坯邊部的質(zhì)量和減少熱軋時的側(cè)壓量。

　　特征是熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表面的傷痕。產(chǎn)生工序是熱軋，形成原因是卷取機卷取的帶鋼和卷筒強烈接觸并在開始卷取時產(chǎn)生。解決辦法是設(shè)定合理的卷取張力。

　　特征是包括塔形、卷偏、松卷。熱軋鋼卷卷取后卷形不良，呈塔形狀，或者鋼卷卷取時邊部未對齊，沒有卷緊。產(chǎn)生工序是熱軋、HAPL，形成原因是熱軋卷卷取時導(dǎo)向不良，對中不良，邊部未對齊，產(chǎn)生了偏移；形狀不良，鋼帶有鐮刀彎。解決辦法是加強來料檢查驗收、機組生產(chǎn)時控制好卷取EPC。