201不銹鋼板的價(jià)格_廠家_價(jià)格

       中國目前流通的200系列不銹鋼鋼種主要有：J1，J3，J4，201，202。而后來又有了對(duì)鎳含量更低的200等不銹鋼鋼種，至于201C，就是在這后期中國個(gè)別的鋼廠研發(fā)的201的引申鋼種，201的國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是：1Cr17Mn6Ni5N，201C在201的基礎(chǔ)上鎳的含量減少，錳的含量增加。

　　200系列不銹鋼材料的缺點(diǎn)是：18%的鉻含量與較低的鎳含量沒有達(dá)到平衡而形成了鐵素體，所以，200系列不銹鋼中的鉻含量降到15%～16%，有些情況甚至下降到13%～14%，因此其耐腐蝕性比304不銹鋼之類的差，在不銹鋼的沉積區(qū)和縫隙腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和銅也降低基體的再鈍化。200系列不銹鋼在這些條件下的腐蝕速度大約是304不銹鋼的10-100倍。還有，在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼，它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。
201不銹鋼板的價(jià)格_廠家_價(jià)格

　  　熱軋卷頭部的接觸滑移傷痕，表面?zhèn)?。產(chǎn)生工序是熱軋，形成原因是卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng)烈接觸并在開始卷取時(shí)產(chǎn)生。解決辦法是設(shè)定合理的卷取張力。

　　特征是包括塔形、卷偏、松卷。熱軋鋼卷卷取后卷形不良，呈塔形狀，或者鋼卷卷取時(shí)邊部未對(duì)齊，沒有卷緊。產(chǎn)生工序是熱軋、HAPL，形成原因是熱軋卷卷取時(shí)導(dǎo)向不良，對(duì)中不良，邊部未對(duì)齊，產(chǎn)生了偏移；形狀不良，鋼帶有鐮刀彎。解決辦法是加強(qiáng)來料檢查驗(yàn)收、機(jī)組生產(chǎn)時(shí)控制好卷取EPC。

　　特征是在軋制過程帶鋼邊部產(chǎn)生的邊裂是垂直于表面且貫穿整個(gè)板帶厚度的位于邊部的縱向裂紋，在厚板軋制時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)于軋件的一處或多處裂口，很容易肉眼識(shí)別。冷軋制時(shí)容易發(fā)生斷帶。產(chǎn)生工序是熱軋，形成原因是邊裂易出現(xiàn)在連鑄板坯或熱軋制過程，這類缺陷的形成在于板坯邊部的振痕或板坯邊部的粗糙，也在于軋件邊部的局部區(qū)域受到超過它的強(qiáng)度極限的應(yīng)力。此外，在軋制過程中，由于邊部溫降過大。造成局部相組織改變，發(fā)生應(yīng)力變化引起的裂口。解決辦法是原料切邊生產(chǎn)。

　　特征是熱軋卷邊部的邊絲、毛刺。產(chǎn)生工序是熱軋，形成原因是鋼卷存在鐮刀彎，邊部與立輥強(qiáng)烈接觸，造成邊部邊絲、毛刺。解決辦法是打磨邊部或切邊。

　　特征是在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。產(chǎn)生工序是熱軋、BAF、AP（H），形成原因是因碰撞、積壓、跑偏在邊部發(fā)生傷痕。解決辦法是原料驗(yàn)收要求外三圈單邊塔形小于10MM；BAF對(duì)外圈塔形嚴(yán)重的鋼卷應(yīng)用鋼板將內(nèi)圈墊平；AP（H）調(diào)校CPC裝置和活套小車水平度。

　　特征是在熱軋鋼板上出現(xiàn)云狀的花紋，產(chǎn)生工序是熱軋，形成原因是熱軋黑皮卷時(shí)，碰到（結(jié)露、雨水、海水）或熱軋時(shí)采用水冷冷卻，在APH后發(fā)生。解決辦法是鋼卷捆包，防潮、防水。