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不銹鋼擁有抵抗大氣氧化的能力,也就是人們常說的不銹性,并且擁有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力——就是耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其不銹鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加工狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄并且堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜),來防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,從而獲得抗銹蝕的能力。不過如果遇到某種原因,這種薄膜遭到了不停地破壞,外界的氧原子就會*滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。因此為確保金屬表面光亮,不被銹蝕,建議一定要經(jīng)常對不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,從而消除引發(fā)腐蝕的外界因素。
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缺陷沿軋制方向呈直線分布,兩頭尖、中間淺或無,顏色發(fā)白中部斷開。產(chǎn)生工序是冶煉、熱軋,形成原因是冶煉時出現(xiàn)縱向的裂紋,經(jīng)熱軋后被延伸產(chǎn)生。解決辦法是加強(qiáng)來料AP(H)檢查驗(yàn)收、把原料質(zhì)量及時地通過銷售部反映給供應(yīng)商。
特征是帶鋼表面出現(xiàn)鼓起,形態(tài)與氣泡相像,產(chǎn)生工序是冶煉、熱軋,形成原因是板坯內(nèi)有大型夾雜物或殘留氣泡,經(jīng)熱軋后延伸產(chǎn)生。解決辦法是提高鋼水的純凈度、連鑄時應(yīng)攪拌均勻,避免有氣泡產(chǎn)生。
特征是熱軋卷表面粗糙狀況的殘留,表面不均勻,全面或局部的表面粗糙。產(chǎn)生工序是熱軋,形成原因是由于加熱爐內(nèi)環(huán)境狀況不同,板坯表面受其影響而發(fā)生。解決辦法是控制加熱爐內(nèi)環(huán)境狀況,采用多道次軋制工藝。
特征是在鋼卷的正反兩面距離熱軋卷邊緣20mm內(nèi),在鋼卷全長上產(chǎn)生連續(xù)、斷續(xù)的線狀缺陷,在熱軋的上表面較寬。產(chǎn)生工序是熱軋,形成原因是在熱軋過程中因軋制引起的側(cè)面壓縮紋轉(zhuǎn)入寬闊面,熱軋卷的縮寬軋制造成,鋼帶延伸時寬度不變。解決辦法是合理控制板坯的寬度與側(cè)壓量。
特征是熱軋卷邊緣部、中間部呈波浪形,以及在帶鋼長度方向發(fā)生彎曲,及板形不良的狀態(tài)。產(chǎn)生工序是熱軋,形成原因是熱軋輥凸度曲線不合適、原板坯的熱凸度不良、壓下和張力不匹配等因素產(chǎn)生。解決辦法是熱軋的張力和壓下量的合理匹配;采用合理的熱軋輥凸度。