不銹鋼帶料_價格_廠家

其中準備機組為了提升不銹鋼帶的冷軋成材率，在軋制前要在每卷不銹鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

多輥軋機的采用，是因為不銹鋼加工硬化劇烈，軋制困難，使用小直徑工作輥與大張力的多輥可逆軋機是不銹鋼帶冷軋的明顯特點。如果是軋制≤0.3mm的精密不銹帶鋼，通常使用十二輥、十四輥、十八輥與二十輥等軋機。

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脫脂機組是因為軋機在不銹鋼帶鋼的軋制過程中為強化軋制過程，增加軋件表面光潔度，需要使用以礦物油進行冷卻潤滑，經(jīng)軋制后，通過軋機刮油器的作用，其表面殘留的軋制油在150mg/m2～200mg/m2（每面）左右。由于下工序的光亮退火機組一般采用馬弗爐，馬弗爐不能通過火焰直接把殘留的軋制油燃燒掉，為防止帶鋼表面的殘油帶進光亮爐內(nèi)，影響爐內(nèi)的氣氛和帶鋼表面的質(zhì)量，所以軋制后的不銹鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油，然后再進入有保護氣體的光亮退火爐(馬弗爐)進行光亮退火。硬態(tài)交貨的在進行精整前也要把帶鋼表面的軋制油去除掉，也需要進行脫脂處理。單獨的脫脂機組還需增設開卷機、焊機、分切剪、卷取機等設備，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

光亮退火機組是光亮退火機組主要包括立式與臥式兩種型式，為制造較高的表面質(zhì)量的精密不銹鋼帶，通常會選用立式光亮退火機組。