電鍍污泥

電鍍污泥是處理電鍍廢水過程中產(chǎn)生的固體廢物。一般來說,電鍍廢水呈酸性,主要含有大量的重金屬離子,廢水處理站普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀等方法對電鍍廢水進行處理,利用過量的堿液與廢水中的重金屬離子反應形成氫氧化物沉淀,并通過過濾使之與水分離,固液分離后形成的固體廢物稱為電鍍污泥。

電鍍污泥為何要處理

1. 污泥量大：污泥量巨大，且不斷增長中，大大增加處置難度。
2.處置成本高：污泥處置成本不斷上漲，導致企業(yè)運營成本也不停上漲。
3.運輸、儲存：污泥含水率高不利于運輸及儲存。
4.不利于后期處理：污泥含水率過高不利于污泥后期無害化處理及二次循環(huán)利用。
5.惡臭：部分類別污泥惡臭難聞，容易造成二次污染。

電鍍污泥處理的設備

選擇正確的污泥干燥機使客戶的經(jīng)濟效益不僅僅是，更多地對環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。由于污泥干燥設備涉及生活質(zhì)量和服務，價格涉及污泥干燥成本。選擇質(zhì)量好，價格合理的污泥干燥機非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結(jié)合率較高，因此選用干燥設備時應特別小心，否則不僅影響干燥機的生產(chǎn)和干燥，產(chǎn)品的含水量不達標。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時間，即選擇低溫余熱污泥干化機。低溫污泥干化設備低溫余熱污泥干化系統(tǒng)是利用煙氣、蒸汽、空壓機余熱等工業(yè)廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環(huán)境中對污泥進行干燥處理，實現(xiàn)污泥的減量化、無害化和資源化的系統(tǒng)。

江蘇電鍍污泥除濕機節(jié)能省電干化流程

空氣循環(huán)系統(tǒng)由送風機、過濾網(wǎng)、熱交換器組成。經(jīng)過烘干裝置、蒸發(fā)器、冷凝器形成一個密閉的內(nèi)循環(huán)風道它們之前依次連通。

　　送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫，經(jīng)物料吸熱之后，干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣，順著頂層風道，經(jīng)過過濾網(wǎng)、熱交換器，進入蒸發(fā)器。

　　經(jīng)過蒸發(fā)器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫，經(jīng)過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣，隨著送風機的負壓進入烘干裝置，完成空氣循環(huán)。

江蘇電鍍污泥除濕機節(jié)能省電耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到盡量低。

經(jīng)污泥干化設備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值。

系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。