電鍍污泥

電鍍污泥是處理電鍍廢水過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物。一般來(lái)說(shuō),電鍍廢水呈酸性,主要含有大量的重金屬離子,廢水處理站普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀等方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理,利用過(guò)量的堿液與廢水中的重金屬離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀,并通過(guò)過(guò)濾使之與水分離,固液分離后形成的固體廢物稱為電鍍污泥。

電鍍污泥為何要處理

1. 污泥量大：污泥量巨大，且不斷增長(zhǎng)中，大大增加處置難度。
2.處置成本高：污泥處置成本不斷上漲，導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本也不停上漲。
3.運(yùn)輸、儲(chǔ)存：污泥含水率高不利于運(yùn)輸及儲(chǔ)存。
4.不利于后期處理：污泥含水率過(guò)高不利于污泥后期無(wú)害化處理及二次循環(huán)利用。
5.惡臭：部分類別污泥惡臭難聞，容易造成二次污染。

電鍍污泥處理的設(shè)備

選擇正確的污泥干燥機(jī)使客戶的經(jīng)濟(jì)效益不僅僅是，更多地對(duì)環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。由于污泥干燥設(shè)備涉及生活質(zhì)量和服務(wù)，價(jià)格涉及污泥干燥成本。選擇質(zhì)量好，價(jià)格合理的污泥干燥機(jī)非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結(jié)合率較高，因此選用干燥設(shè)備時(shí)應(yīng)特別小心，否則不僅影響干燥機(jī)的生產(chǎn)和干燥，產(chǎn)品的含水量不達(dá)標(biāo)。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時(shí)間，即選擇低溫余熱污泥干化機(jī)。低溫污泥干化設(shè)備低溫余熱污泥干化系統(tǒng)是利用煙氣、蒸汽、空壓機(jī)余熱等工業(yè)廢熱、太陽(yáng)能等作為熱源，在低溫密閉的環(huán)境中對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化和資源化的系統(tǒng)。

江蘇電鍍污泥除濕機(jī)節(jié)能省電干化流程

空氣循環(huán)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)、熱交換器組成。經(jīng)過(guò)烘干裝置、蒸發(fā)器、冷凝器形成一個(gè)密閉的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道它們之前依次連通。

　　送風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的干燥高溫的空氣通過(guò)烘干裝置，對(duì)其進(jìn)行加熱升溫，經(jīng)物料吸熱之后，干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣，順著頂層風(fēng)道，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、熱交換器，進(jìn)入蒸發(fā)器。

　　經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過(guò)熱交換器到達(dá)冷凝器進(jìn)行加熱升溫，經(jīng)過(guò)加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣，隨著送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓進(jìn)入烘干裝置，完成空氣循環(huán)。

江蘇電鍍污泥除濕機(jī)節(jié)能省電耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)一噸水耗電量?jī)H為每小時(shí)60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。同時(shí)為國(guó)家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到盡量低。

經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來(lái)的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。

系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。