冷凍機(jī)設(shè)備

冷水機(jī)組組成：制冷機(jī)組系統(tǒng)、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控保護(hù)系統(tǒng)、熱交換器、冷凍水泵、水箱（根據(jù)客戶需要配置）、自動(dòng)補(bǔ)水浮球閥、水流量開關(guān)等部件組成

工作原理

機(jī)組利用熱交換原理，通過換熱器把冷凍水溫度降低至所需溫度（普通≥5℃，低溫≥-20℃），水通過冷凍水泵打入蒸發(fā)水箱進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生冷凍水，水泵吸入打入蒸發(fā)器水箱進(jìn)行循環(huán)。當(dāng)冷凍水不足時(shí)，冷凍水流無法推動(dòng)水流量開關(guān)葉片，冷凍停止運(yùn)行，這時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水裝置開始工作進(jìn)行補(bǔ)水，可以通過液位顯示來判斷水箱水位，再次開啟冷水機(jī)組。

制冷劑循環(huán)系統(tǒng)

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體。通過膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

電器控制系統(tǒng)

包括電源部分和自動(dòng)控制部分。電源部分是通過接觸器，對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。自動(dòng)控制部分包括溫控器、壓力保護(hù)、延時(shí)器、繼電器、過載保護(hù)等相互組合達(dá)到根椐水溫自動(dòng)啟停，保護(hù)等功能。

特點(diǎn)

1、高品質(zhì)壓縮機(jī)作為工業(yè)冷水機(jī)的心臟

（產(chǎn)地歐美日較新原裝壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保掮，低噪音，省電耐用）。

2、水箱式蒸發(fā)器內(nèi)置自動(dòng)補(bǔ)水裝置，省去工程安裝中的彭脹水箱方便安裝及保養(yǎng)，適用于大溫差小流量等特殊場合。

3、水冷式冷凝器使用最新高效外螺紋銅管制作，散熱量大，體積小巧。運(yùn)用最新CAD/CAM加工技術(shù)，配合CNC加工中心制作完成，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，外形美觀，高效節(jié)能。

4、工業(yè)冷水機(jī)機(jī)組配置：配置微電腦控制系統(tǒng)，內(nèi)置壓縮機(jī)干燥過濾器過及膨脹閥，維修手閥接口等裝置，確保了機(jī)器可靠安全運(yùn)行方便了保養(yǎng)維修。

應(yīng)用行業(yè)

塑膠業(yè)的模具冷卻、電鍍業(yè)的電鍍池冷卻、電子工業(yè)各種冷卻、化工業(yè)各種冷卻、制藥業(yè)各種冷卻、食品工業(yè)的冷卻、保鮮業(yè)的冷卻恒溫、各種空調(diào)設(shè)備激光技術(shù)、焊接、機(jī)械切削加工、非切削加工、鑄造、表面處理、醫(yī)療設(shè)備、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業(yè)、食品加工業(yè)、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產(chǎn)、超聲波清冼、首飾加工、皮草加工、油墨生產(chǎn)等。

冷凍機(jī)設(shè)備

操作規(guī)程

開啟

1、選擇開關(guān)搬向手動(dòng)位置 

2、打開壓縮機(jī)的排氣截止閥。3、滑閥指針在“0"的位置上，即10%負(fù)荷位置。

4、按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至40℃后，按加熱停止鈕。

5、按水泵起動(dòng)鈕，向油冷卻器供水。

6、按油泵按鈕起動(dòng)油泵，同時(shí)回油電磁閥C自動(dòng)開啟。

7、5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達(dá) 0.4 ～0.6Mpa，按主機(jī)

起動(dòng)鈕，壓縮機(jī)起動(dòng)，旁通電磁閥A也即自動(dòng)打開，回油電磁閥C自

動(dòng)關(guān)閉。

8、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥。

壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，A閥自動(dòng)關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油

壓力與排氣壓力）差為0.15～0.3Mpa

9、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫差正常后，檢查各運(yùn)動(dòng)部位、測溫、測壓點(diǎn)的密封

情況。

停機(jī)

1、將能量調(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0"。

2、按主機(jī)停車按鈕，停主機(jī)。

3、關(guān)閉吸氣閥。

4、停油泵。

5、停水泵。