根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。

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之前前面兩篇關(guān)于污水廠內(nèi)除磷的討論，可以了解到在污水廠中，除磷是分為生物除磷和化學(xué)除磷兩種方式的，這兩種方式也是現(xiàn)階段污水廠內(nèi)出水總磷達(dá)標(biāo)要采取的主要途徑。對于一個(gè)污水廠來說，在了解了除磷的兩種工藝之后，那就是如何在自己廠內(nèi)實(shí)施有效的除磷措施方案，從而達(dá)到出水總磷的達(dá)標(biāo)。運(yùn)營管理人員在對于兩種方案的選擇中，首先要考慮生物除磷，從生物除磷的角度來說，利用了微生物的聚磷特性，通過剩余污泥的排放達(dá)到除磷作用，是運(yùn)行成本的一種方式。

先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。

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結(jié)論與建議本文建立了TiO2光催化同時(shí)脫硫、脫硝多元線性回歸模型。檢驗(yàn)結(jié)果表明，預(yù)測值與實(shí)測值平均誤差小于5%，滿足精度要求。利用已建模型進(jìn)行的仿真分析提出如下強(qiáng)化TiO2光催化同時(shí)脫硫、脫硝措施：控制燃煤電站煙氣中SO2的質(zhì)量濃度在15～2mg/m3之間，以實(shí)現(xiàn)高脫除率。控制進(jìn)入脫硫、脫硝裝置的實(shí)際煙氣溫度在6～12℃之間，采取一定的保溫措施，緩解高溫對脫除率的不利影響，以提高脫除率。