傳熱面積	*㎡	干燥能力	*kg H2O/h
外形尺寸	*mm	轉(zhuǎn)速	*r/min
功率	66kw	加工定制	是
適用物料	多種可用	應(yīng)用領(lǐng)域	化工、食品
重量	*kg

流化床干燥設(shè)備是由振動電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時(shí)熱效率*。上腔處于微負(fù)壓狀態(tài)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干料由排料口排出，從而達(dá)到理想的干燥效果。若床底送入冷風(fēng)或濕空氣可達(dá)到冷卻、增濕作用。

詳細(xì)介紹

隨著國內(nèi)市場干燥設(shè)備不斷同質(zhì)化，現(xiàn)在產(chǎn)品的工作形式、設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)都已固化，已無太大差別，大部分設(shè)備廠家在設(shè)備的創(chuàng)新上已無進(jìn)展，現(xiàn)在依舊使用的是二三十年前的設(shè)備形式，對應(yīng)現(xiàn)在市場對設(shè)備的創(chuàng)新要求高、自動化智能化的要求已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)停歇狀態(tài)。

我公司為了打破這一僵局集全體員工的努力，引進(jìn)德國、日本、意大利等諸多國家的干燥設(shè)備*技術(shù)，我公司工程師進(jìn)行吸收改進(jìn)，再到工人的生產(chǎn)反饋，客戶的使用反饋再到公司工程師改進(jìn)?，F(xiàn)已研發(fā)了多款行業(yè)目前還沒有的干燥、煅燒設(shè)備。如有需要咨詢，我公司將為您定制不一樣的設(shè)備，價(jià)格、性能、使用年限，占地面積均超出您的想象。

超大型流化床的設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)

依據(jù)公司生產(chǎn)3.5米×14米的震動流化床的整個(gè)過程跟蹤總結(jié)

大型流化床的特點(diǎn)：

1、大型流化床的產(chǎn)量高可以達(dá)到每小時(shí)20-30噸的處理量。

2、相比幾臺小型流化床的綜合產(chǎn)量，大流化床的設(shè)備投入小，運(yùn)行成本投入*，能耗少，管理維護(hù)成本低，輔助的設(shè)備投入少（如：上料設(shè)備、電控柜的套數(shù)、設(shè)備場地的大小、出料打包設(shè)備、設(shè)備操作人員）。

結(jié)構(gòu)的差異：

1、由于流化床的網(wǎng)板寬度有2.6以上，物料的均布是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，如果床體出現(xiàn)偏床，首先物料干燥受影響（有的干了、有的沒干）。**偏床使用對床體有很大的傷害，重則出現(xiàn)床體斷裂。我公司經(jīng)過十幾年的工程師改進(jìn)，從加料、到物料的運(yùn)動途徑整體改善，已經(jīng)**的解決了物料分布不均勻的現(xiàn)象。

2、由于下床體的自重達(dá)13噸以上，床體的結(jié)構(gòu)跟普通的流化床有很大的區(qū)別，普通的輕型的流化床一般直接用下床板直接震動，沒有做加強(qiáng)。我公司研發(fā)的大型流化床采用機(jī)架式將下床板焊接在一個(gè)整體的機(jī)架上，這樣整體的床體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)使整個(gè)設(shè)備的使用年限達(dá)到15年以上。在床體的內(nèi)部采用多段加強(qiáng)使床體整體剛性大幅提升。

3、床體的減震形式也比以前的要可靠得多，普通床體采用氣墊、橡膠進(jìn)行震動。對于自重13噸的床體這兩種形式已經(jīng)不能使用，我公司跟國內(nèi)的*彈簧工廠共同研發(fā)了一款的流化床震動彈簧，其使用性能好、工作壽命比普通的彈簧長三倍左右。設(shè)備維護(hù)時(shí)間間隔更大，對客戶的使用和維護(hù)成本更低。

設(shè)備的使用和維護(hù)：

1、整套設(shè)備的操作只需要一個(gè)進(jìn)料鏟車工就可以完成，設(shè)備進(jìn)行自動化智能調(diào)節(jié)，設(shè)備直接配上自動打包線到碼垛一條線。工人的勞動強(qiáng)度減少，人機(jī)設(shè)計(jì)合理。

2、設(shè)備在設(shè)計(jì)制作時(shí)都使用的是耐磨損件，需要清洗跟維護(hù)的地方都可以快捷拆卸清理，大大的減少了人員的勞動時(shí)間跟設(shè)備維護(hù)時(shí)間。